Устройство для отделения от стопы заготовки и подачи ее в рабочую зону пресса

Устройство для отделения от стопы заготовки и подачи ее в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 478654

GflИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.09.72 (21) 1826481/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

51) М. Кл. В 21d 43/18

В 30b 15/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по ленам изобретений Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28 (53) УДК 621,979.06:

:62-229.61 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 13.11.75 (72) Авторы изобретения

А. П. Морозов и М. А. Харина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОТ СТОПЫ

И ПОДАЧИ EE В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Известно устройство для отделения от стопы заготовки и подачи ее в рабочую зону пресса, содержащее подпружиненный рычаг с захватным органом, приводимым в движение в горизонтальной и вертикальной плоскостях от ползуна пресса через связывающий их передаточный механизм, и магазин со стопой заготовок, также приводимый в движение от ползуна пресса в вертикальной плоскости через передаточный механизм и жестко соединенный с ползуном магазина ходовой винт с храповым механизмом.

Известное устройство имеет большие габариты и не обеспечивает смазки заготовки в процессе подачи, что снижает его производительность.

Целью изобретения является повышение производительности, уменьшение габаритов устройства, а также обеспечение смазки заготовки в процессе ее подачи.

Для этого передаточный механизм, связывающий ползун пресса с подпружиненным рычагом с захватным органом и магазином, выполнен в виде вертикального вала, смонтированного на станине пресса, на котором укреплен подпружиненный рычаг с захватным органом и дополнительно установлен кривошипно-шатунный механизм, связанный с храповым колесом храпового механизма, и выполнен копирный паз, взаимодействующий с пальцем, закрепленным на ползуне пресса, и свободно установлена разрезная втулка, упирающаяся одним торцом в подпружиненный рычаг с захватным органом, а вторым взаи5 модействующая с рычагом, дополнительно установленным на станине пресса, поворачиваемым ползуном пресса при холостом ходе.

Подпружиненный рычаг выполнен двуплечим, а на конце, противоположном захватно10 му органу, установлен элемент для нанесения смазки, в частности смазочный тампон.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2;

15 на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

На станине 1 устройства смонтирована рама 2, на которой в подшипниковых опорах 3 и 4 укреплен вертикальный вал 5. На вертикальный вал 5 посажен с возможностью воз20 вратно-поступательного движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях подпружиненный рычаг 6, несущий на одном конце захватный орган 7, пневмоприсос, а на другом — смазочный элемент 8, например

25 смазочный тампон. Рычаг 6 подпружинен пружиной 9. На цилиндрической поверхности вала 5 выполнен копирный паз 10, в который входит конец пальца 11, жестко связанного с верхней штамповой плитой 12 пресса.

30 Втулка 13, свободно посаженная на вал 5, 478654

3 снабжена сквозной прорезью и заплечиками

14 и 15; нижним заплечиком 15 она опирается на ступицу поворотного рычага 6.

С верхней плитой 12 жестко связан также толкатель 16, в нижнем положении плиты входящий в контакт с нижним заплечиком 15 втулки 13. На кронштейне станины пресса шарнирно подвешен качающийся рычаг 17, одно плечо которого опирается на верхнюю штамповую плиту 12, а другое — на верхний заплечик 14 втулки 13. Нижний конец вала 5 через кривошипно-шатунный механизм

18 связан с храповым колесом 19, жестко скрепленным с гайкой 20 ходового винта 21, снабженного трапецеидальной нарезкой.

Винт 21 жестко связан с поддоном открытого сверху магазина 22, несущего вертикальную стопку заготовок 23.

Магазин 22 укреплен B подшипниковой опоре 24 на раме 2, на которой на расстоянии половины длины рычага 6 установлена масляная ванна 25.

Копирный паз 10, задающий траекторию перемещения рычага-коромысла 6, имеет сверху и снизу вертикальные участки, соединенные между собой по винтовой линии наклонным участком.

Длина вертикальных участков копирного паза 10 и угол наклона наклонного участка выбирают в зависимости от заданного угла поворота (в данном случае он составляет одну четверть полного оборота или 90 ) и требуемой высоты подъема и опускания рычага 6. На гайке 20 жестко укреплен маховик

26.

На фиг. 1 устройство показано в крайнем верхнем положении ползуна пресса, когда рычаг 6 опущен до отказа вниз, присос 7 с захваченной им заготовкой прижат к матрице, а войлочный тампон 8 наложен на верхнюю заготовку 23 стопки.

При включении главного привода пресса ползун последнего совершает ход сверху вниз, при этом палец 11 также перемещается вниз по верхнему вертикальному участку копирного паза 10, освобождая рычаг 6, который поднимается вверх под действием пружины 9. Переходя с вертикального на наклонный участок паза 10, палец 11 поворачивает вал 5 против часовой стрелки, например, на четверть оборота, тем самым выводя рычаг 6 из рабочей зоны пресса. Поворот вала

5 приводит в действие кривошипно-шатунный механизм 18, в результате чего храповое колесо 19 и жестко связанная с ним гайка 20 тоже поворачиваются, а ходовой винт 21, входящий в резьбу гайки 20, перемещается вверх.

Шаг нарезки рассчитан так, что каждый поворот вала 5 на четверть оборота вызывает поступательное перемещение снизу вверх винта 21, а вместе с ним и опирающегося на него магазина 22 на толщину одной заготовки. На этом заканчивается холостой ход.

Далее палец 11 продолжает движение по нижнему вертикальному участку паза 10, при

4 этом пресс совершает рабочий ход, в конце которого толкатель 16 нажимает на заплечик

15 втулки 13, а последняя — на ступицу рычага 6, который опускается, сжимая пружину 9.

Одновременно присос 7, расположенный в этот момент над магазином 22 с заготовками, прижимается к верхней заготовке стопы

23 и захватывает ее, а войлочный тампон 8 погружается в ванну 25, пропитываясь маслом.

При обратном ходе ползуна пресса толкатель 16 поднимается вверх вместе с плитой 12, освобождая рычаг 6, поднимающийся вверх под действием пружины 9 вместе с заготовкой, захваченной присосом 7, и пропитанным маслом тампоном 8. Палец 11 перемещается вверх по вертикальному участку паза 10 соответственно величине рабочего хода пресса, а затем по наклонному участку, поворачивая вал 5 вместе с рычагом 6 на четверть оборота по часовой стрелке и тем самым вводя присос 7 с заготовкой в рабочую зону пресса.

При этом тампон 8 располагается над стопкой заготовок магазина 22, При повороте вала 5 по часовой стрелке в процессе обратного хода ползуна кривошипно-шатунный механизм 18 также приходит в действие, но рычаг храпового колеса 19 в этом случае свободно проскальзывает, и гайка 20 не поворачивается.

В конце хода верхняя штамповая плита 12 нажимает на качающийся рычаг 17, который поворачивается вокруг оси шарнира и нажим ает своим противоположным плечом на верхний заплечик 14 втулки 13, последняя опускается и опускает рычаг 6, сжимая пружину 9. Таким образом устройство приходит в исходное положение, изображенное на фиг.

1. После этого цикл повторяется.

По израсходовании всех заготовок, содержащихся в магазине 22, ходовой винт 21 вместе с магазином опускают в крайнее нижнее положение, вращая вручную маховик 26.

Предмет изобретения

1. Устройство для отделения заготовки от стопы и подачи ее в рабочую зону пресса, содержащее подпружиненный рычаг с захватным органом, приводимый в движение в горизонтальной и вертикальной плоскостях от ползуна пресса через связывающий их передаточный механизм, магазин для стопы заготовок, также приводимый в движение от ползуна пресса в вертикальной плоскости через передаточный механизм и жестко соединенный с ползуном магазина ходовой винт с храповым механизмом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритов, передаточный механизм, связывающий ползун пресса с подпружиненным рычагом с захватным органом и магазином, выполнен в виде смонтирован478654

И

2f

24 ного вертикально на станине пресса вала, на котором закреплены упомянутый подпружиненный рычаг и кривошипно-шатунный механизм, связанный с храповым колесом храпового механизма, и выполнен копирный паз, взаимодействующий с пальцем, закрепленным на ползуне пресса, а также свободно установлена разрезная втулка, упирающаяся одним торцом в подпружиненный рычаг с захватным органом, а другим взаимодействующая с рычагом, дополнительно установленным на станине пресса, поворачиваемым ползуном пресса при холостом ходе.

5 2. Устройство по п, 1, отл ич а ю щееся тем, что, с целью смазки заготовки в процессе подачи, подпружиненный рычаг выполнен двуплечим и на конце, противоположном захватному органу, установлен элемент для на10 несения смазки, например смазочный тампон.

478654 д ф

Составитель Ю. Жаворонков

Техред 3. Тараненко Корректоры: Л. Денискина и Т. Добровольская

Редактор В. Дибобес

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2512/11 Изд. № 1665 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5