Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I»1 47866!

Со @ Соеет„киу

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09,07.73 (21) 1942741/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования оппсаш|я 10.10.75 (51) М. Кл. В 21h 1/.18

В 21h 8/02

Гасударственный камите

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Андреев, Е. М. Макушок, В. М. Сегал и В. Я, Щукин

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель

С 1 Д (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПEPЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве цилиндрических изделий поперечной прокаткой.

Известно устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с возможностью взаимного относительного перемещения с закрепленными на них клиновыми инструментами, ооразованными двумя наклонными рабочими плоскостями, причем ребро клина, полученное в результате пересечения указанных плоскостей, расположено под углом к плоскости основания.

Цель изобретения — обеспечение качественного разделения прутка и получение точного по форме конуса на изделии.

Для этого в предлагаемом устройстве каждый из клиньев в зоне наибольшей площади поперечного сечения срезан двумя плоскостями, одна из которых, проходящая через ребро клина, перпендикулярна плоскости основания, а другая параллельна указанной плоскости, при этом в сечении, проходящем через наивысшую точку клина и перпендикулярном плоскости основания, расстояние между основаниями клиньев меньше, чем сумма высот каждого клина.

На чертеже показано предлагаемое устройство, На плитах 1 и 2 закреплены клиновые инструменты 3 и 4, которые имеют боковые наклонные плоскости A и Б, образующие ребро клина, расположенное под углом к плоскости

5 основания.

В зоне наибольшего поперечного сечения каждый клин срезан двумя плоскостями В и Г.

Устройство работает следующим образом.

Процесс прокатки осуществляется при дви10 жении плит 1 и 2 навстречу одна другой, при этом происходит захват инструментами 3 и 4 заготовки.

Расстояние между плитами настраивают так, чтобы секущие плоскости В клиньев пере15 крывали одна другую па величину, превыша1ощую упругую деформацию между инструмс»тами, возникающую в процессе прокатки под действием распорных сил.

Процесс формообразования конус ы поверхностей осуществляют рабочис плоскости А и Б и ребро, образованное пми, окончательное разделение изделий осуществляется секущими п.. I0 KO TnMII В.

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две IIapaëëåëüíûñ плиты, установленные с возможностью взаимного от30 носительного перемещения с закрепленными

478661

Составитель Т. Яковлева

Техред Л. Казачкова

Корректор Е. Рогайлина

Редактор Н. Суханова

Заказ 2503)10 Изд. № 1681 Тираж 966 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Ми|истров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 на них клиновыми инструментами, образованными двумя наклонными рабочими плоскостями, причем ребро клина, полученное в результате пересечения указанных плоскостей, расположено под угло;Iк:п:лоскостп основания, отличающееся тем, что, с целью QopcIIEчения качественного разделения прутка на мерные длины и получения точного по форме конуса на изделии, каждый из клиньев в зоне наибольшей площади поперечного сечения срезан двумя плоскостями, одна из которых, проходящая через ребро клина, перпендикулярна плоскости основания, а другая параллельна

5 указанной плоскости, при этом в сечении, проходящем через наивысшую точку клина и перпендикулярном плоскости основания, расстояние между основаниями клиньев меньше, чем сумма высот каждого клина.