Радиально-обжимная машина

Радиально-обжимная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 478662

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 378047 (22) Заявлено 06.06.72 (21) 1794371/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 21j 7/16

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 13.11.75

Сове а Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.974.812 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Ф. Суринов и Ю. С. Радюченко (71) Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения (54) РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНАЯ МАШИНА

Государственный комитет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к кузнечно-прессовому ооорудованию.

Известная радиально-обжимная машина по авт. св. ¹ Зт 8047, содержит два механизма оожатия с механизмами регулирования расстояния между бойками, каждый и:- которых выполнен в виде кольца, связанногс с приводом и через скользящие шпонки — с ползунами, взаимодействующими торцовой резьбой с дисками, имеющими привод от крт вошипношатунного механизма.

Однако известная машина пе выз ерживает больших нагрузок из-за значителен ных контактных напряжений на торцовой резьбе, а также не может обеспечить вместе . обжатием отрезку полученных профильными обжатием в прутке отдельных поковок.

С целью повышения долговечносч л и расширения технологических возможн остей механизм обжатия с регулируемым xi дом бойков выполнен в виде установленны: между ползунами и дисками пят с эксцентрично расположенными цилиндрическими опорными поверхностями, контактирующими с ответными поверхностями ползунов и дисков, а приводной кривошипный вал выполнен из двух частей, соединенных муфтой сцепления.

11а фиг. 1 показана описываемая машина, разрез; на фиг. 2 — разрез по А — A на фиг, 1; на фиг. 3 — циклограмма работы машины.

B станине 1 машины смонтированы два кривошипных вала 2 и 3, шарнирно соединенных с поворотными дисками 4 и 5 с помощью шатунов 6, 7. Кривошипные валы соединены между собой муфтой сцепления, выполненной в виде полуму<рты 8 с пальцами и ползушкой

9 и полумуфты 10 с пазом. Кривошипный вал

2 смонтирован в эксцентриковой втулке 11, установленной в станине 1.

B каждом диске расположен механизм обжатия (который может быть использован как механизм реза) с регулируемым ходом боиков 12 — 15 (или ножей — 12, 13 и прижимов — 14 — 1о), укрепленных на ползунах

16 — 19. Г1олзуны опираются на диски через пяты 20 (4 штуки), которые имеют эксцентричные цилиндрические поверхности по радиусам R и r, контактирующие с дисками и ползуна ми.

Г1олзуны разжимаются пружинами 21, а удерживаются от поворота скользящими шпонками 22 — 25, установленными между ползунами и кольцами 26, 27. Диски и кольца смонтированы во втулках 28, 29, запрессованных в рычаги 30, 31. От осевого перемещения диски и кольца удерживаются крышками 32, ЗЗ и втулками 34, 35.

Рычаги 30, 31 шарнирно закреплены в станине с помощью оси 36 В исходном положе478662

60 нии рычаги 30, 31 удерживаются уравновешивателями 37, 38 и упорами 39, 40.

Полости Б уравновешивателей 37, 38 находятся под давлением, например, воздуха. При работе одного из механизмов в режиме ножниц, дроссели 41 и обратные клапаны 42 обеспечивают плавное гашение инерции рычагов

30, 31 после скола заготовки и медленный их возврат в исходное положение до подпружиненных упоров 39, 40.

Механизмы обжатия в двух рычагах взаимозаменяемы, что снижает стоимость изготовления машины.

Оба механизма работают в режиме обжатия при включении привода (на чертеже не показан), кривошипные валы 2, 3, соединенные муфтой, вращаясь, через шатуны передают движение дискам, совершающим качательное движение во втулках 28, 29. Ползуны, взаимодействующие с эксцентричной поверхностью в диске радиусом Я через пяты 20 и удерживаемые от поворота шпонками, совершают возвратно-поступательное движение, при этом бойки давят на заготовку.

При обработке заготовка подается в заходную часть бойков одного рабочего механизма обжатия, а затем в бойки другого рабочего механизма для вторичного его обжатия (заходная часть бойков другого механизма на чертеже не показана).

Обжатие заготовки вторым механизмом начинается несколько раньше окончания деформации заготовки в первом механизме, что предотвращает обратное выталкивание заготовки вторым механизмом обжатия. Роста максимального усилия при этом не произойдет, так как суммарное усилие деформации заготовки в первом и втором механизме обжатия в любой момент времени не превышает максимального усилия при деформации заготовки раздельно каждым механизмом, что видно из циклограммы работы каждого механизма по углу поворота кривошипных валов, где окружность В соответствует циклограмме работы первого, а окружность Г— циклограмме работы второго механизмов обжатия. Поворот кривошипного вала от точки а до точки а1 соответствует холостому ходу, от точки а1 до а — рабочему ходу, от точки а до а — обратному ходу. Аналогично и для второго механизма обжатия б — б — холостой ход, б — б> — рабочий ход, б — б — обратный ход. Участок б — а соответствует опережению работы второго механизма обжатия, а участок б — aI — подаче заготовки.

При обжатии заготовки, имеющей переменное сечение по длине, расстояние между бойками регулируется поворотом колец 26, 27, которые поворачивают ползуны 16, 17 и 18, 19, связанное с эксцентричными поверхностями дисков через пяту, происходит сближение

45 или удаление ползунов, а вместе с ними и бойков.

Работа машины в режиме обжатия с последующей отрезкой полученных поковок от профильного прутка происходит следующим образом:

Кривошипный вал 3 при включенном приводе приводит в возвратно-поступательное движение ползуны 18, 19, бойки 14, 15 которых обжимают заготовку; ножи 12, 13 раскрыты. При обжатии необходимой длины изделия подается команда на его резку, например, от концевого выключателя подачи или от заднего упора на ножницах.

При этом выключают привод ковки изделия, и кривошипный вал 3 отключается в нижней мертвой точке, оставляя пруток в зажатом положении.

При включении привода реза (на чертеже не показан) поворачивается эксцентриковая втулка 11, вследствие чего перемещается кривошипный вал 2, полумуфта 8 с пальцами и ползушкой 9 по пазу полумуфты 10 и поворачивается диск 4. Предварительно зажимается отрезаемая заготовка, после чего рычаг 30, опускаясь вниз с зажатой отрезаемой заготовкой, давит через разрезаемый пруток на боек 15. При этом усилия зажима прутка и отрезаемой заготовки увеличивается.

При дальнейшем увеличении усилия от кривошипно-шатунного механизма поворачивается режущий рычаг 30 относительно оси

36, при неподвижном прижимном рычаге 31, т. е. при увеличении сопротивления прутка пропорционально возрастает усилие его зажима как в режущем, так и в зажимном рычагах, и улучшается качество реза отрезаемых заготовок.

При срезе заготовки кинематическая энергия рычагов гасится за счет сжатия воздуха в полости Б уравновешивателей и выталкивания его через обратный клапан в магистраль или ресивер. Плавность возврата рычага в исходное положение обеспечивается дросселями. При возврате рычагов в исходное положение отрезанная заготовка сталкивается на лоток, и цикл работы машины повторяется.

Предмет изобретения

Радиально-обжимная машина по авт. св.

K 378047, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и расширения технологических возможностей, механизм обжатия с регулируемым ходом бойков выполнен в виде установленных между ползунами и дисками пят с эксцентрично расположенными цилиндрическими опорными поверхностями, контактирующими с ответными IIQверхностями, образованными на ползунах и дисках, а приводной кривошипный вал выполнен из двух частей, соединенных муфтой сцепления.

478662

4 иг. 2

Г и

Составитель Е. Субботин

Редактор В. Дибобес Техред Л. Казачкова Корректоры: Л. Денискина и И. Позняковская

Заказ 2512(16 Изд. № 1665 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Гссударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2