Установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок

Установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° - гъ л "а

Мат- -: - :О--.--:=-Р 4" =-- „иВ ь яиир о ур х,ц;, 47 8676

Союз Советских

СО циапм стя п8скил

Рв!-пyбпнк

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 02.01.74 (21) 1981020/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.07.75 Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 23.02.76. (51) М.Кл. В 22d 13/02

Гооударотвеииый комитет

Совета Ииииотров СССР по долам иаооретений и открытий (53) УДК 621.74. .042 (088,8) (72) Авторы изобретения В. И. Андрейченко, П. Л. Миропольский, Ю. Г. Соловьев и Е. А. Бруева (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ

ОТЛИВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для непрерывного центробежного литья.

Известна установка, снабженная механизмом вытягивания заготовки, представляющим собой профилированные ролики, обоймы которых установлены в раме и вращаются с той же скоростью, с которой вращается литейная форма.

Предлагаемая установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок отличается от известной тем, что захваты снабжены устройством регулирования нажатия на заготовку и рычагами первого рода, оси которых укреплены на роторе, причем одно плечо каждого рычага взаимодействует с захватом, а другое снабжено грузом.

Это обеспечивает уменьшение деформации при извлечении из кристаллизатора заготовок и стабилизацию удельного давления на заготовку в поле центробежных сил.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — механизм вытягивания заготовки.

Предлагаемая установка включает ротор 1, внутри которого размещен механизм вытягивания заготовки 2, имеющий,две обоймы 3, представляющие собой корпус с подшипниками 4, насаженными на ротор 1. Корпус обоймы 3 зафиксирован па станине машин.

На;корпусе каждой обоймы установлены цилиндры 5, штоки которых снабжены роликами 6. находящиеся в,контакте с дисками 7. Диски связаны .между со5 бой четырьмя штангами 8, установленными в направляющих 9. Направляющие 9 прикреплены к ротору 1. Между дисками 7 расположены планки 10 с плоскими кронштейнами 11, которые несут на себе захваты 12. Для npol0 дольного перемещения плоских кронштейнов вместе с захватами в роторе 1 выполнены щели. На плоских кренштейнах 11 имеются отверстия, через которые проходят стержни 13, на концы которых надеты пружины 14. Уси1в лие зажима пружин регулируется гайками 15.

На стержнях 13 между плоскими кронштейнами 11 крепится втулка 16 с осью, на которую насажен кулачок 17. Кулачок снабжен рычагом 18, на конце которого установлен ролик.

zp К ротору 1 с каждой стороны прикреплены по два кронштейна 19 с регулируемыми упорами 20. На планках 10 имеются два регулируемых упора 21, которые взаимодействуют с кулачком 17. Башмаки (захваты) имеют про25 дольные выступы, под которые в роторе выполнены окна, используемые в качестве направляющих при возвратно-поступательном перемещении башмаков. На профильный выступ башмака, вставленный в окно ротора, ус30 танавлпваются ролики 22. Оси роликов не478676

3 подвижно связаны с планками 23, а над каждым башмаком крепится рычаг 24, на одном конце которого имеется груз, а другой упирается в планку 23.

Перед заливкой расплава полость кристаллизатора запирается «затравкой», которая занимает по длине кристаллизатор и механизм вытягивания, и конец ее размещается между захватами. Захваты при вставленной «затравке» находятся в своем переднем положении, и ролик на рычаге 18 касается упора, расположенного ближе к кристаллизатору, а кулачок 17 повернут так, что его меньший диаметр, расположенный между упорами 21 позволяет пружинам 14 через планки 10 прижать захваты 12 к «затравке». Диски 7 в это время сдвинуты в сторону заливки, что соответствует втянутым штокам цилиндров 5, находящимся на корпусе обоймы 3 (со стороны заливки), и вы двин утым штоком с противоположной стороны.

Первоначально до заливки расплава ротору сообщается вращение с заданной по технологическому процессу скоростью. Затем начинается заливка расплава в кристаллизатор.

Расплав, сливаясь из секторного ковша с равномерной весовой скоростью, проходит через литниковую чашу в заливочную горловину, где предварительно «закручивается» и поступает в кристаллизатор. В кристаллизаторе происходит последовательное формирование полой заготовки или трубы. Через заданный промежуток времени после начала заливки включается устройство вытягивания, которое сначала извлекает «затравку», затем соединенную с ней отливку за пределы кристаллизатора и ротора.

Работа механизма вытягивания заготовки осуществляется следующим образом (см. фиг. 2).

Во время вращения ротора 1 корпуса обойм 3, установленные на подшипниках 4, расположенные на них цилиндры 5 неподвижны.

Все остальные элементы механизма вытягивания вращаются вместе с ротором 1. При этом ролики 6 штоков цилиндров 5 катятся по дискам 7.

Работа устройства при вытягивании начинается из крайнего левого положения дисков, когда захваты сжимают заготовку, и штоки цилиндров левого корпуса обоймы втянуты.

От автоматического импульса на электромагниты золотников, управляющих гидроцилиндрами, штоки выдвигаются и перемещают систему дисков в крайнее правое положение. В конце этого рабочего хода кулачок 17 разводит захваты.

Дойдя до упора 20, расположенного на кронштейне 19, находящемся на пути движения, ролик, укрепленный на рычаге, упирается в упор 20 и при дальнейшем перемещении системы в сторону вытягивания рычаг 18 поворачивается, разворачивая кулачок 17 таким образом, что его больший диаметр располага60

65 центробежных сил. Ролики 22, расположенные между планкой 23 и башмаком, служат для уменьшения трения башмака при его перемещении. Перемещаясь в сторону вытягивания, башмаки и планки 10 увлекают стержни 13 с укрепленными на них пружинами и

4 ется между упорами 21. Вследствие этого пружины 14 разжимаются, и башмаки отпускают заготовку и отводятся от нее, После этого штоки цилиндров 5, находящиеся на обойме 3 со стороны заливки, втягиваются, а штоки цилиндров, находящиеся с противоположной стороны, выдвигаются. Диски 7, укрепленные на штангах 8, перемещают продольно в направляющих 9 в сторону заливки всю щ систему.

Перемещаясь в сторону заливки и дойдя до упора 20, расположенного на кронштейне 19, находящегося на пути движения, ролик, укрепленный на рычаге 18, упирается в

15 упор 20, и при дальнейшем перемещении системы в сторону заливки рычаг 18 поворачивается, разворачивая кулачок таким образом, что меньший диаметр его располагается между упорами 21, благодаря чему пружины 14

2о прижимают башмаки к заготовке 2. Этим заканчивается один цикл работы механизма извлечения отливки, который в дальнейшем повторяется многократно.

Работа цилиндров 5, перемещающих си стему, организована таким образом, что извлечение отливки и обратный ход системы могут регулироваться в широких пределах в зависимости от технологической необходимости. зц Из крайнего правого положения систему дисков перемещают штоки гидроцилиндров, установленные на правом корпусе обоймы. В крайнем левом положении кулачок сводит захваты. Направление движения системы дисков изменяется, и они, двигаясь в правое положение, вытягивают заготовку на величину хода.

При рабочем ходе системы дисков происходит следующее взаимодействие частей: захваты 12 зажимают заготовку с заданным по4р стоянным усилием независимо от скорости вращения, Вращаясь и одновременно перемещаясь в продольном направлении, башмаки, прижатые к заготовке пружинами, с заданной силой за4 жатия вытягивают ее из кристаллизатора. (; целью осуществления постоянного давления башмаков на заготовку 2 в поле центробежных сил, стремящихся отжать башмаки от заготовки, а также сохранения оптимального размера пружин 14, прижимающих башмаки к заготовке, применены рычаги 24, шарнирно укрепленные на роторе. На одном конце каждого из рычагов 24 имеется контргруз необходимой величины, другим концом рычаг 24

55 упирается в планку 23, которая через ролики 22 прижимает башмак к заготовке 2. Рычаги 24 с контргрузами позволяют автоматически уравновешивать значительные усилия, воздействующие на башмаки, возникающие от

478676

5 втулками 16, на которых находится кулачок 17 с рычагом 18.

Установка непрерывной центробежной отливки полых заготовок, включающая ротор, внутри которого размещены кристаллизатор, системы охлаждения и механизм вытягивания заготовки с захватами, отличающаяся тем, 5 6 7 д У У f0 9

Предмет изобретения

6 что, с целью уменьшения деформации при извлечении из кристаллизатора заготовок и стабилизации удельного давления па заготовку в поле центробежных сил, захваты снабже5 ны устройством регулирования нажатия на заготовку и рычагами первого рода, оси которых укреплены на роторе, причем одно плечо каидого рычага взаимадействует с захватом, а другое снабжено грузом.

478676

Составитель А. Минаев

Редактор О. !Оркова Текрсд Л. Казачкова !корректор T. Миронова

Заказ 7098 Изд. Ма l660 Тираж 833 Подписное

IJHHIIH1l Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугпская нао., д. 4/б

МОТ, Загорский филиал