Механизм прессования для машин литья под давлением

Механизм прессования для машин литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е > 478683

ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДБПЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалмстических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.74 (21) 1982958/22-2 (51) М.Кл. В 226 17/32 с присоединением заявки =

Гасударственный комитет

Совета й1инистров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень М 28 (53) УДК 621.74.043. .2 (088.8) Дата опубликования описания 04.02.?6 (72) Авторы изобретения В, Э. Берии, В. В. Денисенко, Л. И. Иванов и Б. Ф. Ноговицыи (71) Заявитель Новосибирский завод литейных машин и автоматических линий (54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ МАШИН ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области литейного производства и касается изготовления на машинах литья под давлением тонкостенных отливок повышенной плотности из цветных сплавов.

Известен механизм прессования с допрессовкой металла после заполнения полости пресс-формы, включающий цилиндр прессования, мультипликатор, создающий, давление выше магистрального, клапан, четырехходовой двухптозиционный золотник с магнезитом, реле давления и элемент задержки времени срабатывания.

Однако в этом механизме четыреххо довой двухпозициоиный золотник, управляемый электромагнитом и реле давления, обладает значительной инерционностью при срабатывании. Это приводит к замедленному действию подпрессовочного устройства, и ири изготовлении тонкостенных отливок подпрессовка оказывается неэффективной, так как иитатель отливки затвердевает раньше, чем начинает действовать подпрессовка. В момент раскрытия пресс-формы выталкивание отливки происходит полным усилием прессования, что может привести к деформированию пресс-остатка и выплеску металла в разъем пресс-формы.

При удалении отливки с деформированным пресс-остатком нельзя использовать приспо2 собление для удаления отливок с захватом за пресс-остаток.

Предлагаемый механизм отличается от известного тем, что механизм прессования снабжен обратным клапаном, установленным на трубопроводе, связывающем иодклапанную полость управляемого клапана с гидрораспределителем, и напорным золотником, установленным на трубопроводе, связывающем подклапаиную полость управляемого клапана с магистралью слива. При этом магистраль управления иа открытие напорного золотника соединена с поршневой полостью мультипликатора, а магистраль управления иа закрытие напорного золотника соединена с гидрораспределителем.

Это обеспечивает повышение стабильности работы механизма прессования и предотвращение деформации пресс-остатка в момент выталкивания.

На чертеже схематически изображен предлагаемый механизм перед началом прессования.

Механизм прессования содержит цилиндр прессования 1, внутри которого перемещается пресс-поршень 2. Поршневая полость цилиндра прессования 1 соединена труоопроводом 3 с пневмогидравлическим аккумулятором (на чертеже не показан) через управляемый обзи ратный клапан 4. Повышенное давление в

478683

15

25

50 поршневой полости цилиндра прессования 1 создается поршнем 5 мультипликатора 6, штоковая полость которого через клапан 7 соединена с пневмогидравлическим аккумулятором 8. Заданное давление в пневмогидравлическом аккумуляторе 8 поддерживается редукционным клапаном 9.

Надклапанная полость клапана 7 соединена с напорным золотником 10 и гидрораспределителем 11 через обратный клапан 12.

В исходном положении, т. е, при отведенных вправо пресс-поршне 2 и поршне 5 мультипликатора b, штоковая полость цилиндра прессования 1 соединена со сливом, пневмогидравлический аккумулятор 8 подпитан до заданного давления, клапан 7 и напорный золотник 10 закрыты давлением жидкости, поступающей из магистрали через гидрораспределитель 11 и обратный клапан 12.

После заливки порции расплавленного металла в камеру прессования рабочая жидкость по трубопроводу 3 через управляемый обратный клапан 4 подается в поршневую полость цилиндра прессования 1, сообщая медленное перемещение пресс-поршню 2.

После прохождения пресс-поршнем 2 заливочного окна камеры прессования переключается гидрораспределитель 11, и в это же время включается уокоренное .перемещение пресс-поршня 2.

После прохождения пресс-поршнем 2 заливочного окна камеры прессования переключается гидрораспределитель 11, и в это же время включается ускоренное перемещение пресс-поршня 2.

В этот момент давление жидкости в трубопроводе 13 не превышает давления настройки пружины напорного золотника 10, и он закрыт. Клапан 7 закрыт, предохраняя от преждевременного срабатывания поршень 5 мультипликатора 6.

После заполнения полости пресс-формы расплавленным металлом прекращается перемещение пресс-поршня 2, и в трубопроводах 3 и 13 начинает расти давление жидкости. Достигнув величины настройки пружины напорного золотника 10, оно его открывает, и жидкость из надклапанной полости А клапана 7 идет на слив. Клапан 7 открывается. Открытие клапана 7 обеспечивает возможность перемещения поршня 5 мультипликатора 6, ко4 тарый, начав перемещаться, вытесняет жидкость из штоковой полости мультипликатора 6 в пневмогидравлический аккумулятор 8.

В этот момент происходит закрытие управляемого обратного клапана 4 и поршень 5 мультипликатора 6 создает высокое давление подпрессовки в поршневой полости цилиндра прессования 1.

После затвердевания отливки подается команда на отключение гидрораспределителя 11 (возврат в исходное положение), и жидкость давлением из магистрали закрывает напорный золотник 10 и клапан 7, исключая тем самым возможность дальнейшего перемещения влево поршня 5 мультипликатора 6. Затем подается команда на раскрытие пресс-формы, и отливка выталкивается пресс-поршнем 2.

Выталкивание отливки осуществляется пресс-поршнем 2 с усилием в 2 — 3 раза меньшим, чем полное усилие прессования.

После удаления отливки механизм прессования возвращается в исходное положение.

Предмет изобретения

Механизм прессования для машин литья под давлением, содержащий цилиндр прессования, мультипликатор и пневмогидравлический аккумулятор с системой управления, включающей гидрораспределитель, связанный трубопроводами с напорной магистралью, магистралью слива и надклапанной полостью управляемого клапана, установленного на трубопроводе, связывающем штоковую полость мультипликатора с пневмогидравлическим аккумулятором, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности работы механизма прессования и предотвращения деформации пресс-остатка в момент выталкивания, механизм прессования снабжен обратным клапаном, установленным на трубопроводе, связывающем надклапанную полость управляемого клапана с гидрораопределителем, и напорным золотником, установленным на трубопроводе, связывающем надклапанную полость управляемого клапана с магистралью слива, причем магистраль управления на открытие напорного золотника соединсна с поршневой полостью мультипликатора, а магистраль управления на закрытие на порного золотника соединена с гидрораспределителем.

478683

ИЗ nazucmpanu

Составитель Г. Кибовский

Техред Л. Казачкова Корректор T. Добровольская

Редактор О. Юркова

МОТ, Загорский филиал

Заказ 7098 Изд. № 1660 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5