Способ установки инструмента
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11 11 47868 6
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.05.73 (21) 1917317/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 30.07.75, Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 10,11.75 (51) М. Кл. В 23Ь 1/00
В 23b 23/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.941.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. С. Кушнер и И. И. Фейман (71) Заявитель
Волгоградский политехнический институт (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТА
Изобретение может найти применение в металлообрабатывающей промышленности в тех случаях, когда необходимо, чтобы одна из режущих кромок резца была параллельна направлению подачи.
Известны способы установки предварительно заточенных резцов как без дополнительной корректировки расположения зачисткой режущей кромки, так и с дополнительной корректировкой расположения ее относительно направления подачи.
Однако эти способы малоэффективны с точки зрения уменьшения шероховатости обработанной поверхности, так как длина зачистной режущей кромки обычно не превышает 1—
3 мм и добиться ее параллельности направлению подачи не удается.
Предлагаемый способ установки инструмента заключается в том, что резец при заточке на заточном станке ориентируют в тисках относительно направляющих заточного станка в соответствии с положением направляющих резцедержателя токарного станка относитель-Io оси центров или направлением подачи.
Это исключает погрешность направляющих держателя на параллельность между режущей кромкой резца и осью центров станка или направлении подачи.
На фиг. 1 схематично изображено приспособление для контроля расположения базовых поверхностей резцедержателя токарного станка; на фиг. 2 — схема корректировки положения тисков на универсально-заточном станке; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг.
2; на фиг. 4 —; на фиг. 5— резец, закрепленный в резцедержателе токарного станка.
Приспособление содержит резцедержатель
1, лекальный угольник 2 и измерительные го1З ловки 3 и 4, фиксирующис отклонения в положении угольника 2 в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Резцедержатель 1 оснащен крепежными винтами 5 и 6, последний из которых является боковым. Для зажима при15 .способления служат тиски 7, снабженные роликом 8.
В резцедержатель 1 устанавливается леKBJlbFIbIH у гольник 2 так, как это показано IIB фиг. 1. Он закрепляется сначала винтом 6, а
21 потом винтами 5.
На станке устанавливается стойка с двумя измерительными головками 3 и 4 с ценой деления 0,001 мм. Можно использовать также индикаторы часового типа с ценой деления
25 0,01 мм. Расположение измерительных головок относительно угольника показано на фиг, 1.
Вначале фиксируют показания головок в точках В и В . Затем, перемещая суппорт в
3Ç продольном направлении, фиксируют показа3 ния измерительных головок в точках С и С .
Для повышения точности установки угольника боковую поверхность резцедержателя фрезеруют так, что получают две короткие опорные площадки (см. фиг. 1). Кроме того, базовые поверхности резцедержателя шлифуют.
После контроля расположения резцедержателя производят корректировку расположения тисков на заточном станке.
Лекальный угольник 2 закрепляют в техкомпонентных тисках 7, настроенных для заточки требуемого значения заднего угла и установленных на столе универсально-заточного станка (см. фиг. 2).
Для того чтобы исключить влияние перекосов в механизме зажима тисков, между подвижной губкой и угольником устанавливается ролик 8 из мягкой стали.
Стойка с измерительными головками устанавливается на шлифовальной бабке. Наконечники измерительных головок располагают перпендикулярно к рабочим граням угольника 2.
Корректировка положения тисков. в торизонтальной плоскости осуществляется винтом тонкой регулировки поворота верхнего стола заточного станка.
Корректировку в вертикальной плоскости производят с помощью механизма поворота самих тисков.
После корректировки положения базовых поверхностей тисков затачивают резец только
478686 по задней грани. Заточку производят с минимальной поперечной подачей и тщательным выхаживанием.
Окончательно заточенный резец закрепляют в резцедержателе токарного станка так же, как и угольник.
Для повышения точности установки резца базовые грани его державки и базовые поверхности тисков шлифуют. 0 Описываемый способ может быть успешно использован во всех случаях, когда требуется высокая точность установки резцов при ограниченных размерах их режущих кромок, в первую очередь для эльборовых,и алмазных
Б резцов.
Предмет изобретения
23
Способ установки инструмента, например резца, на токарном станке в направляющие его держателя с предварительной заточкой, отличающийся тем, что, с целью исклю25 чения влияния погрешности направляющих держателя на параллельность между режущей кромкой резца и осью центров станка или направлением подачи, резец при заточке на заточном станке ориентируют в тисках относиЗЭ тельно направляющих заточного станка в соответствии с положением направляющих резцедержателя токарного станка относительно оси центров или направлением подачи.
478686
Составитель В. Иванников
Техред Л. Казачкова Корректор А. Галахова
Редактор О. Юркова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2570/2 Изд. № 1696 Тираж 1061 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5