Устройство контроля качества контактной точечной сварки

Устройство контроля качества контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р1 47870 1

4Аоюз Советскик

Социалистическик

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.74 (21) 2008687/25-27 с,присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 03.12.75 (51) М. Кл. В 23k 11/24

Государственный комитет

Совета Мииистоов СССР (53) УДК 621.791.763.1.037 (088.8) ло делам изобРетений

H откоытий (72) Авторы изобретения

Н. В. Подола, А. А. Урсатьев, В. Н. Никулин, В, С. Гавриш, А. Д. Попович, Р. В. Мельников, Л. И. Фабрикантов, Г. T. Макаров, В. Я, Голубчик и В. И. )Курибида (71) Заявитель

4

i (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОНТАКТНО44ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области электросварки и может быть использовано для контроля качества сварных соединений в процессе проведения контактной точечной, шовной и рельефной сварки.

Известны устройства для контроля качества сварных соединений, с помощью которых в ходе сварки определяется качество соединений по одному из его основных показателей — диаметру ядра сварной точки.

Однако известные устройства характеризуются низкой точностью контроля качества сварного соединения, обусловленной тем, что качество сварки определяется только по величине диаметра ядра, в то время как прочность соединений зависит не только от диаметра, но и от глубины взаимного проплавления деталей.

Цель изобретения — повышение точности контроля качества сварных соединений.

Это достигается тем, что в предлагаемое устройство дополнительно включен блок вычисления глубины взаимного проплавления деталей, вход которого подключен к выходу блока вычисления диаметра ядра сварной точки, а выход — к блоку индикации.

Кроме того, блок вычисления глубины взаимного проплавления деталей выполнен в виде квадратора, переключателя с подвижными контактами, операционных усилителей, источника опорного напряжения и сумматора на три входа, при этом выход блока вычисления диаметра ядра сварной точки подключен к двум входам операционных усилителей, к одному из

5 которых он подключен через контакты переключателя, а к другому — через интегратор и контакты переключателя, вход третьего операционного усилителя подключен через контакты к источнику опорного напряжения, выходы же

10 всех операционных усилителей подсоединены к входу сумматора, выход которого подключен к одному из входов цифрового измерителя и цифропечатающего механизма, вторые входы которых соединены с выходом блока вы15 числения диаметра ядра сварной точки.

На чертеже представлена функциональная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит блок 1 измерения параметров процесса, который включает в себя

20 датчик 2 сварочного тока, датчик 3 падения напряжения на электродах и датчик 4 усилия сжатия электродов. Все датчики установлены на контактной сварочной машине (не показана). Кроме того, устройство содержит блок 5

25 вычисления диаметра ядра сварной точки, блок

6 индикации с цифровым измерителем 7 и цифропечатающим механизмом 8, а также блок 9 вычисления глубины взаимного проплавления деталей. Блок 9 предназначен для определения

30 качества сварного соединения по одному из его

478701 операционного усилителя 17 в процессе сварки не изменяется и зависит от положения подвижного контакта 14 переключателя 11, Для его

55 основных показателей — глубине взаимного проплавления деталей непосредственно в ходе выполнения сварки по рассчитанным блоком 5 значениям диаметра ядра и состоит из квадратора 10, переключателя 11 с подвижными контактами 12 — 14, предназначенного для измерения режима работы устройства в соответствии с изменением толщины и марки свариваемых материалов, операционных усилителей 15 — 17, источника 18 опорного напряжения и сумма- 10 тора 19.

Датчики 2 — 4 блока 1 подключены к входам блока 5, выход которого подключен к входам квадратора 10 и к подвижному контакту 12 переключателя 11; неподвижные контакты пе- 15 реключателя 11, соответствующие подвижному контакту 12 подключены к входам операционного усилителя 15, выход которого соединен с входом 20 сумматора 19. Вход 21 сумматора

19 подключен к выходу операционного усили- 20 теля 16, входы которого подключены к неподвижным контактам переключателя 11, соответствующим подвижному контакту 13, который в свою очередь соединен с выходом квадратора 10. Один из полюсов источника 18 25 опорного напряжения соединен с подвижным контактом 14 переключателя 11 (второй полюс заземлен, а соответствующие ему неподвижные контакты подключены к входам операционного усилителя 17, выход которого соединен с вхо- зо дом 22 сумматора 19, а его выход в свою очередь подключен к одному из входов цифрового измерителя 7 и цифропечатающего механизма 8, вторые входы которых соединены с выходом блока 5. 35

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Блоком 5 по текущим параметрам процесса, измеряемым датчиками 2 — 4 непосредственно в ходе сварки, рассчитывается диаметр 4о ядра точки. Напряжение с его выхода, пропорциональное диаметру ядра точки, поступает на вход блока 9, точнее на квадратор 10, и через подвижный контакт 12 переключателя 11— на один из входов операционного усилителя 15. 45

Переключателем 11 устанавливаются коэффициенты передачи операционных усилителей

15 — 17, определяемые маркой и толщиной свариваемого материала. Операционными усилителями 15 и 16 производится умножение на- ы пряжений, пропорциональных диаметру и квадрату диаметра ядра сварной точки, на установленные переключателем 11 коэффициенты соответственно. Напряжение на выходе

4 формирования служит источник 18 опорного напряжения. Напряжения с выходов операционных усилителей 15 — 17 поступают на входы

20 — 22 сумматора 19. Коэффициенты передачи по каждому из входов сумматора 19 выбраны так, что напряжение на его выходе к моменту окончания сварки пропорционально глубине взаимного проплавления деталей, отнесенной к их толщине в процентах.

Это напряжение, также как и напряжение с выхода блока 5, пропорциональное диаметру ядра точки в миллиметрах, поступает на цифровой измеритель 7 и цифропечатающий механизм 8 блока 6 индикации, которые производят индикацию и запись параметров качества сварки на бумажную ленту.

Предмет изобретения

1. Устройство контроля качества контактной точечной сварки, содержащее блок измерения параметров процесса, блок вычисления диаметра ядра сварной точки и блок индикации, соединенные между собой так, что блок вычисления диаметра ядра сварной точки входом подключен к выходу блока измерения параметров процесса, а выходом — к входу блока индикации, отл и ч а ющееся тем, что, с целью повышения точности контроля качества сварных соединений, в него дополнительно включен блок вычисления глубины взаимного проплавления деталей, вход которого подключен к выходу блока вычисления диаметра ядра сварной точки, а выход — к блоку индикации.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок вычисления глубины взаимного проплавления деталей выполнен в виде квадратора, переключателя с подвижными контактами, операционных усилителей, источника опорного напряжения и сумматора на три входа, при этом выход блока вычисления диаметра ядра сварной точки подключен к двум входам операционных усилителей, к одному из которых он подключен через контакты переключателя, а к другому — через интегратор и контакты переключателя, вход третьего операционного усилителя подключен через контакты переключателя к источнику опорного напряжения, выходы же всех операционных усилителей подсоединены к входу сумматора, выход которого подключен к одному из входов цифрового измерителя и цифро печатающего механизма, вторые входы которых соединены с выходом блока вычисления диаметра ядра сварной точки.

47870!

Составитель В. Катин

Техред Л. Казачкова

Редактор Н. Суханова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 29!3(9 Изд. № 1744 Тираж 106! Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1К-35, Раушская наб., д. 4/5