Способ высокочастотной сварки

Способ высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii) 478702

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1937488/25-27 (51) М. Кл. В 231с 13/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет по делам изобретений Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.791.77 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 14.10.75 (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Яворский,.А..А. Кочетов, A С. Письменный, Ю. А. Масалов и Б. А. Форостовец

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки давлением и может применяться в металлургической и других отраслях промышленности, например, при производстве двутавровых балок, труб и других изделий ограниченной длины.

В известных способах высокочастотной сварки изделий ограниченной длины, при которых производят сведение свариваемых кромок под углом одна к другой, нагрев их с помощью индукционного сварочного устройства, при этом свариваемые кромки в сварочном устройстве шунтируют направляющими (проводками) с целью получения возможности сварки начала и конца шва изделия.

Отсутствие шунтирования приводит к некачественной сварке начала изделия, которая является результатом того, что индуктируемые в изделии вихревые токи замыкаются в пределах кромок, и ток через контакт между кромками не протекает.

Однако известный способ невозможно применить для сварки изделий из материалов, имеющих поверхность, покрытую окислами и пленками с большим электрическим сопротивлением, собенно для сварки горячекатанных сталей, поскольку шунтирование проводками и другими специальными элементами становится неэффективным, а иногда и невозможным.

Цель изобретения состоит в разработке такого способа сварки, при котором была бы возможно сварка изделий, особенно из горячекатанной стали, с минимальными отходами металла.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу шунтирование осуществляют путем контактирования кромок в двух точках за счет предварительного формирования на начальном участке по крайней мере одной из кромок уступа, высота которого равна общему припуску на сварку.

На фиг. 1 и 2 изображены пути тока при возбуждении процесса сварки с шунтировани15 ем начала очага сварки по предлагаемому способу.

Свариваемые изделия 1 с предварительно сформированным на кромке (кромках) уступом (уступами) размещают в сварочной кле20 ти таким образом, чтобы выступ был расположен в зоне рабочего полюса индуктора 2, а начало свариваемых изделий в направляющем устройстве 3. После сопряжения кромок образуются контакты 4 и 5, через которые при

25 включении сварочного устройства (индуктора) замыкаются контуры вихревых токов 6.

Такое протекание вихревых токов обеспечивает. нагрев сходящихся под острым углом кромок и оплавление начала выступа. Высота

30 уступа, равная общему припуску на сварку, 478702

4ъГ. 2 юг 1

Составитель А. Сорокина

Редактор Н. Суханова Техред Л. Казачкова Корректор Л. Орлова

Заказ 2492/!2 Изд. № 1663 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 позволяет создать начальные условия, обеспечивающие дальнейшее протекание процесса сварки с заданной величиной припуска. Включение сварочного нагрева и привода передвижения свариваемых изделий производят одновременно, При этом после оплавления и осадки выступа заданный режим сохраняется в течение процесса сварки.

Предмет изобретения

Способ высокочастотной сварки изделий ограниченной длины, при котором производят сведение свариваемых кромок под углом одна к другой, нагрев их с помощью индукционного сварочного устройства при шунтировании начала очага сварки„и осадку, о т л и.ч а ю щ и й5 с я тем, что, с целью улучшения ",качества сварки и уменьшения начальных оттходов, шунтирование осуществляют путем. контактирования кромок в двух точках путем предварительного формирования на начальном уча10 стие по крайней мере одной из кромок уступа, высота которого равна общему припуску на свар-ку.