Кольцевой чашевый охладитель кусковых материалов

Кольцевой чашевый охладитель кусковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I нБА би >и

ОП ИСАН И Е

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 478864

Севе йееетскйк

Свциелиетическии

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2015259/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 14.10,75 (51) М. Кл. С 21Ь 1/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.788.002,5 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. П. Буткарев и P. Ф. Кузнецов

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕВОЙ ЧАШЕВЬ|Й ОХЛАДИТЕЛЬ

КУСКОВЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области .окускования железорудного сырья в черной металлургии.

Известен кольцевой охладитель кусковых материалов, содержащий приводную вращающуюся шахту, состоящую из внутренней и наружной перфорированных стенок, загрузочный и разгрузочный узлы, тягодутьевые тракты с шиберами.

Однако известный охладитель не пригоден для охлаждения магнетитовых, вюстнтных и частично восстановленных материалов; невозможен также контроль и регулирование качества готовой продукции при использовании его для охлаждения холодного воздуха. Кроме того, такой охладитель ограничивает возмо>кности рекуперации тепла отходящих газов, что приводит к повышению расхода топлива на процеос.

Целью изобретения является повышение качества охлаждаемого материала.

Это достигается тем, что шахта в средней части выполнена с зоной томления охла>кдаемого материала высотой, равной 8 — 15 общей высоты, а полость между шахтой охлаждения разделена горизонтальной перегородкой на две камеры, нижняя из которых соединена с газоотводящим трактом, причем газоотводящий тракт со стенкой шахты образует дутьевой коллектор верхней зоны охлаждения, име2 ющей объем в 1,25 — 2,5 рааз меньше объема нижней зоны охлаждения, и с внешней стороны охватывается газоотводящим коллектором с патрубком рециркуляции охлаждающего агента и отводящим патрубком с шибером.

На чертеже представлен предлагаемый охладитель, вертикальный разрез.

Кольцевой охладитель состоит из верхней шахты 1 с жалюзийными перфорированными стенками 2, промежуточной не<рильтруемой зоны 3, нижней шахты 4 с жалюзнйпыми стенками 5. Разгрузочное устройство охладителя состоит из нижней тарели б и неподви>кного съемного ножа 7. Система газоходов включает в себя вращающийся 8 и неподвижный 9 тракты для отвода газов из нижней шахты, коллектор 10 и газоход 11 для отвода газов из верхней шахты, подающий кольцевой газоход 12 и промежуточный соединительный тракт 13 с шибером 14.

При эксплуатации охладителя горячий материал попадает в верхнюю высокотемпературную шахту 1 охладителя, опускается в промежуточную нефильтруемую зону 3, затем в нижнюю низкотемпературную шахту 4 и неподвижным ножом 7 снимается с разгрузочной площадки нижней тарели б. Все элементы охладителя, за исключением ножа 7 и газохода

11, трактов 9, 13 и коллектора 10 вращаются вместе с корпусом. Охлаждающий агент в верхнюю часть агрегата засасывается через колошник и кольцевой газоход 12, проходит через жалюзи 2, слой материала, отсасывается через коллектор 10 и через газоход 11 подается на рециркуляцию. В нижней части агрегата охлаждающий агент просасывается через жалюзи 5, слой материала и через вращающийся

8 и неподвижный 9 газоходы сбрасывается в атмосферу, Между трактом 9 и коллектором

10 установлен соединительный тракт 13 с регулировочным шибером 14, что позволяет регулировать скорость фильтрации охлаждающего агента в верхней шахте и температуру газов, подаваемых в систему рециркуляции, Высокая температура рециркулируемых газов обеспечивается посредством отбора тепла только в высокотемпературной части агрегата, в которой обеспечивается охлаждение материала с 900 — 1300 С до 300 — 400 С.

Охлаждающий агент в верхнюю шахту подается через кольцевой газоход 12, ограничиваемый газоотводящим трактом 8 и стенками кольцевой шахты. При этом происходит перенос тепла от удаляемых из нижней шахты через тракт 8 подогретых газов к охлаждающему агенту, подаваемому в верхнюю шахту, Агент разогревается до 40 — 100 C и обеспечивает более плавное охлаждение окатышей и повышение их качества.

Движение охлаждающего агента от внутренних жалюзей к наружным в верхней шахте обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления системы, вследствие того, что площадь наружных жалюзей в 1,20 — 1,35 раза больше, чем площадь внутренних жалюзей.

При этом становится возможным увеличить живое сечение наружных жалюзей и тем самым устранить их забивание пылью и отдельными выносимыми из слоя гранулами, повысив газопроницаемость системы.

В нижней шахте материал охлаждается с

300 — 400 С до 30 — 80"С, что позволяет при неизменном аэродинамическом сопротивлении системы организовать движение охлаждающего агента от наружных к внутренним жалюзям. При этом упрощается компановка основных узлов охладителя и повышается равномерность охлаждения отдельных элементов слоя.

Время пребывания материала в верхней шахте определяется конечной температурой их охлаждения (300 — 400 С) и в 1,25 — 2,50 раза меньше, чем время пребывания материала в нижней шахте, где завершается охлаждение слоя. В соответствии с оптимальным временем пребывания нижняя шахта имеет объем в

1,25 — 2,5 раза больше, чем верхняя шахта.

При изменении этого соотношения имеет место либо недостаточное охлаждение материала, либо снижение производительности агрегата.

Промежуточная нефильтруемая зона томле10 ния предназначена для устранения перетоков по слою окатышей, а ее высота составляет

8 — 15% от суммарной высоты агрегата. При меньшей высоте возрастает количество перетоков, при большей — снижается производи15 тельность агрегата.

Для получения магнетитовых либо вюститных материалов через кольцевой газоход 12 в охладитель подают нейтральный газ и слой материала охлаждают до 300 400 С. После этого материал охлаждают воздухом.

При использовании в верхней шахте восстановительного газа получают частично-восстановленные окатыши.

Таким образом, в предлагаемом охладителе процесс охлаждения материала совмещен с процессом формирования его качества, т. е. организовано получение готовой продукции повышенного качества.

Предмет изобретения

Кольцевой чашевый охладитель кусковых материалов, содержащий приводную шахту, состоящую из внутренней и наружной перфорированных стенок, загрузочный и разгрузочный узлы, тягодутьевые тракты с шиберами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, шахта с средней ча40 сти Выполнена с зоной томления охлаждаемого материала высотой, равной 8 — 15% общей высоты, а полость между шахтой охлаждения разделена горизонтальной перегородкой на две камеры, нижняя из которых соединена с газоотводящим трактом, причем газоотводящий тракт со стенкой шахты образует дутьевой коллектор верхней зоны Охлаждения, имеющей объем в 1,25 — 2,5 раза меньше объема нижней зоны Охлаждения, и с внешней стороны охватывается газоотводящим коллектором с патрубком рециркуляции охлаждающего агента и отводящим патрубком с шибером.

478864

Составитель Р. Кузнецов

Техред T. Миронова Корректор Т. Добровольская

Редактор Г. Лановая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2511/12 Изд. № 1677 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретения и открытия

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/б