Способ сухой грануляции шлака

Способ сухой грануляции шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И- . "А--Н--И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i) 478865

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04.74 (21) 2019163/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 16.10.75 (51) М. Кл. С 21Ь 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.162.266.44 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ф. Я. Чудаков, Э. И. Мугинштейн, В. С. Левин, В. Г. Бардышев, В. И. Окладников и А. А. Кугушин

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Сибирский государственный институт по проектированию металлургйческих заводов и Западно-Сибирский металлургический завод им. 50-летия Великого Октября (71) Заявители (54) СПОСОБ СУХОЙ ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к способам грануляции доменных шлаков, а также может быть реализовано в других отраслях промышленности, где гранулируются расплавы, например, для шлака термофосфорного производства.

Известны следующие способы грануляции: механическое распыление (дробление) и охлаждение расплава струями воды или струями воды вместе с воздухом; термическое дробление расплава, сливаемого в емкость с водой; сочетание указанных способов с использованием пара в качестве дополнительного энергоносителя и охлаждающего агента.

Все эти способы имеют следующие недостатки: загрязнение воздушного бассейна паром или газами; дополнительные затраты на оборотное водоснабжение; наличие осадков, загрязняющих систему водоснабжения; необходимость обезвоживания и подсушки граншлака для предотвращения его смерзаемости в вагонах при транспортировке; перевозка значительного количества остаточно балластной воды и необходимость сушки граншлака у потребителя; способность возникновения взрывов при попадании чугуна в воду.

Целью изобретения является повышение экономичности и упрощение процесса.

Это достигается тем, что поток жидкого расплава разбивают твердыми частицами, в качестве которых применяют гранулированный шлак. Использование достаточно плотных твердых частиц увеличивает кинетическую энергию потока за счет возрастания его массы, что позволяет осуществить дробление расплава при незначительных скоростях и направлять частицы его по заданной траектории, при

1р этом жидкие капли расплава в полете затвердевают, отдавая тепло в окружающую среду.

Благодаря интенсификации дробления и теплообмена температура шлака быстро переходит через диапазон вязкого течения, что предотвращает образование шлаковаты — нежелательного компонента, сопутствующего обычному процессу.

Одновременно предотвращается интенсивное окисление серы, которое, как известно, проте2р кает наиболее заметно при температурах более 1000 С, в результате чего уменьшается выброс $0 в атмосферу.

Обработка расплава твердыми частицами может осуществляться, например, пескометными или дробеметными аппаратами, широко используемыми в литейном деле для набивки опок и очистки литья, сбросом материала с ленты, движущейся горизонтально с большой скоростью и другими методами.

478865

Предмет изобретения

Составитель Б. Раковский

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Лановая

Заказ 2519/17 Изд. Хе 1666 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

Грануляция протекает в следующей последовательности (для случая шлака). В месте схода струи из желоба расплав разбрызгивается потоком твердого грапшлака на гранулы, остывшие по ходу дальнейшего полета. Часть расплава шлака сплавляет твердые частицы или частично спекается с ними. Другая часть отрывается от твердых гранул, совершая свободный полет самостоятельно. Дальнейшее остывание гранул осуществляется в процессе транспортировки сыпучей массы на склад или непосредственно на складе, Подача остывшего граншлака для дробления расплава производится только с определенной узкой фракцией.

Масса и направление потока твердых частиц относительно массы и направления потока расплава, скорость подачи потока твердых частиц и количество раздельных потоков определяются по расчету и конструктивно в зависимости от особенностей расплава (мощности струи, вязкости и т. д.). Дробление и остывание расплава может осуществляться как на открытых пространствах, так и в закрытых камерах. Ввиду частичного спекания частиц в процессе грануляции шлака величина его зе5 рен увеличена, кроме того, из-за исключения воды, вспучивающей шлак, плотность зерен, как известно из опыта сухой грануляции, возрастает в два раза. В результате этого пылеобразование по данному способу минимально.

1, Способ сухой грануляции шлака путем дробления и охлаждения расплава энергоно15 сителями, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и упрощения процесса, поток жидкого расплава разбивают твердыми частицами.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве твердых частиц применяют гранулированный шлак.