Устройство для выплавки стали в передвижных конвертерах

Устройство для выплавки стали в передвижных конвертерах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 478869

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалиотическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.73 (21) 1903683/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 02.10.75 (51) М. Кл. С 21с 5/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.184.122 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

В, Я. Шкловский

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

В ПЕРЕДВИЖНЫХ КОНВЕРТОРАХ

Изобретение относится к области черной металлургии и касается кислородно-конверторных установок с подвижными конверторами.

Известны устройства для выплавки стали в передвижных конверторах, содержащие технологические стенды, расположенные по периметру рельсового пути с установленными на нем тележками, имеющими проемы для размещения и крепления конверторов, а также стенд ремонта конверторов.

Однако эти устройства имеют низкую производительность, связанную с тем, что удаление конвертора на ремонт в случае кругового пути затруднено в связи с неприспособленностью тележек для перехода с круговых путей на радиальные и необходимостью вследствие этого располагать стенд в технологическом цикле.

В случае прямолинейных путей траектория движения каждого конвертора отклоняется от окружности, что также снижает производительность установки.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено стендом замены конверторов, расположенным в технологической линии и выполненным в виде шахты с местным подъемником, а элементы крепления конвертора к тележке выполнены в виде расположенных по периметру проема опор и упоров, взаимодействующих с приводами, причем опоры располо>кены под опорными элементами конвертора, а упо5 ры на уровне его центра тяжести.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг. 1.

Устройство содержит стенды 1, 2 загрузки

10 и выпуска соответственно, стенды, 3, 4 продувки, стенд 5 замены конверторов, расположенные по периметру поворотной платформы 6, состоящей из отдельных тележек 7 — 10, передвигающихся по круговым рельсам 11, за15 крепленным на фундаменте 12 (см. фиг, 2), В стороне от поворотной платформы 6 расположен стенд 13 ремонта конверторов. Стенды

1, 2, 3, 4, 13 снабжены специализированным оборудованием (не показано) . Каждая из

20 тележек 7, 8, 9, 10 выполнена с круговым проемом 14 посередине, в которых размещены конверторы 15, 16, 17, 18. На ремонтном стенде 13 расположен запасной конвертор 19.

Для установки конверторов на тележках 7—

25 10 конверторы 15 — 18 имеют опорные кронштейны 20, которыми они установлены на подвижные опоры 21, размещенные в направляющих 22, располо>кенных по периметру проема 14. Опоры 21 передвигаются в направ30 ляющих 22 с помощью приводов 23. Для обес478869 печения надежного крепления конверторов, тележки 7 — 10 снабжены передвижными упорами 24, взаимодействующими с приводами

25, закрепленными на стойках 26. Для замены конверторов на стенде 5 имеется шахта 27, на дне которой закреплен путь 28 с установленными на нем транспортными тележками

29. Подъем и опускание конверторов производится кольцевыми траверсами 30, форма и размеры отверстий которых соответствуют донной части конвертора. Траверса 30 поднимается и опускается лебедками 31 с помощью канатов 32 и блоков 33.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Загрузка шихтой, например, конвертора 15, установленного на тележке, производится на стенде 1, продувка кислородом — на стенде

3, слив продуктов плавки и новая загрузка шихтой — на стенде 2, затем — продувка на стенде 4, слив и новая загрузка — на стенде 1 и т. д.

Учитывая, что при рафинировании мартеновского чугуна длительность продувки кислородом составляет около 40 — 50 /ц цикла плавки, это позволяет операции плавки на всех стендах одновременно начинать и заканчивать, чем достигается высокая степень использования оборудования.

Замену конверторов производят следующим образом.

Предварительно в шахту 27 по пути 28 подают две тележки 29 с установленными на них траверсами 30. На одной из тележек 29 установлен запасной конвертор 19. Порожнюю тележку 29 устанавливают на стенде 5 под конвертором 15, прикрепляют канаты 32 к траверсе 30, включают лебедки 31. Поднимаясь вверх, траверса 30 сочленяется своей внутренней поверхностью с донной частью конвертора 15 и приподнимает его на столько (10 — 15 мм), чтобы освободить опоры 21, после чего они раздвигаются с помощью приводов 23 и освобождают этим самым проем 14 тележки 7. Включением приводов 25 отводят упоры 24, включают в обратном направлении лебедки 31 и опускают конвертор 15 вместе

1о с траверсой 30 на тележку 29. 11осле отсоединения канатов 32 передвигают тележки 29 так, что запасной конвертор 19 размещается под освободившимся проемом 14 тележки 7.

Операция подъема конвертора 19 производит1,; ся в обратном порядке.

Могут быть использованы также и другие подъемные средства, например телескопический подъемник. Время, отведенное на замену конвертора, составляет 1,5 длительности такта.

Предмет изобретения

Устройство для выплавки стали в передвижных конверторах, содержащее техноло2,; гические стенды, расположенные по периметру круговых рельсов, тележки, несущие конвертора и элементы его крепления, стенд ремонта конверторов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности рр устройства, оно снабжено стендом замены конверторов, расположенным в технологической линии и выполненным в виде шахты с подъемником, а элементы крепления конвертора к тележке выполнены в виде располо3 женных по периметру проема приводных опор и упоров, причем опоры расположены под опорными элементами конвертора, а упоры— на уровне его центра тяжести.

478869

ff ла

1г

29 28

Фиг 2

Составитель В. Кохов

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Юркова

Корректоры: А. Дзесова и 3. Фанта

Заказ 2415/11 Изд. № 1645 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2