Способ получения биметаллических слитков

Способ получения биметаллических слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 478874

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свез Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2020809/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 16,10.75 (51) М, Кл. С 21с 5/56

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Стригачев, В. Н. Лещименко, А. Е. Коваль, В. К. Олейник, П. С, Киреев, Е. М. Стригачев и Г. И. Якурин

Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может использоваться для получения биметаллических листовых или сортовых слитков при электрошлаковом переплаве.

Известны способы получения биметаллических слитков, включающие электрошлаковое наплавление металла плакирующего слоя на заготовку из основного металла и заплавление полости обечайки-заготовки.

Известные способы обладают тем недостатком, что практически не позволяют по ходу плавки регулировать степень прогрева основы.

Изменением скорости плавления расходуемого электрода или добавками флюса по ходу плавки удается лишь в малой степени повлиять на этот процесс, вследствие чего толщина зоны сварки по высоте слитка получается различной.

С целью улучшения качества соединения слоев по высоте слитка, в процессе наплавления протяженность зоны контакта наплавляемых слоев металла со шлаковой ванной регулируют изменением глубины погружения в нее вертикального отсекателя по поверхности сплавления, Способ осуществляется, например, следующим образом.

Полую заготовку (обечайку) устанавливают на поддон и после расплавления твердого или заливки расплавленного шлака начинают переплав расходуемого электрода с формированием плакирующего слоя. В процессе заплавления происходит разогрев обечайки, который контролируют по температуре наружной, доступной для наблюдения, поверхности слитка. Качество соединения слоев определяется температурой и чистотой внутренней поверхности обечайки в момент соприкосновения

10 ее с жидким металлом плакирующего слоя.

Прогрев и очистка этой поверхности от окислов и загрязнений осуществляется в зоне контакта ее со шлаком.

При достижении наружной поверхностью

15 обечайки заданной температуры, найденной практическим путем, дальнейший разогрев ее предотвращают опусканием в шлак кольцевого отсекателя, имеющего наружный диаметр на 0,5 — 1,5 мм меньше внутреннего диа2п метра обечайки. По ходу плавки подогрев обечайки регулируют изменением глубины погружения отсекателя в шлак. Протяженность зоны контакта поверхности сварки со шлаком должна быть тем большей, чем больше отношение масс основного и плакирующего слоев.

Способ может быть применен и для получения цилиндрических биметаллических слитков электрошлаковой наплавкой цилиндрической наружной поверхности и листовых биметал30 лических слитков наплавкой на вертикальную

478874

Составитель А. Шмырев

Текред 3. Тараненко

Редактор Г. Лановая

Корректор Л. Орлова

Заказ 2519/18 Изд. № 1666 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, УК-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 плоскость. При этом в первом случае применяется цилиндрический кристаллизатор и кольцевой отсекатель, охватывающий направляемую цилиндрическую поверхность, а во втором П-образный кристаллизатор и плоский отсекатель, который вместе с наплавляемым слябом — основой служит четвертой, замыкающей, стенкой кристаллизатора.

При получении листового электрошлакового биметаллического слитка, оба слоя которого формируются в одном и том же агрегате, формирование основного слоя производится в формирующей части, например, правого П-образного кристаллизатора, в котором в слое шлака переплавляется электрод (электроды) . Несколько ниже правого кристаллизатора находится левый П-образный кристаллизатор, в котором под слоем шлака (его состав может отличаться от состава шлака в левом П-образном кристаллизаторе) переплавляется электрод (электроды) из металла плакирующего слоя. Высокое качество соединения слоев достигается регулированием протяженности зоны контакта заготовки со шлаком путем изменения положения отсекателя, При любом из упомянутых вариантов осуществления предлагаемого способа контроль температуры поверхности сварки осуществляют по температуре наружной, доступной для наблюдения, поверхности сляба или обечайки.

Если отношение площадей попере ного сечения расходуемых электродов, используемых при одновременном наплавлении основного и плакирующего слоев, равно отношению пло5 щадей поперечного сечения соответствующих слоев биметаллического слитка, подача всех электродов может производиться одним механизмом передвижения (при этом электрическое питание «основных» и «плакирующих»

1О электродов выполняется предпочтительно раздельным) .

При необходимости легко может быть осуществлено вторичное охлаждение или другие воздействия на основной или плакирующий

15 слой или шлак, например создание над шлаком защитной атмосферы.

Предмет изобретения

Способ получения биметаллических слитков, включающий электрошлаковое наплавление металла плакирующего слоя на заготовку из основного металла и заплавл ение полости обечайки-заготовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества соединения слоев по высоте слитка, в процессе наплавления протяженность зоны контакта наплавляемых слоев металла со шлаковой ванной регулируют изменением глубины погружения в нее вертикального отсекателя по поверхности

ЗО сплавления.