Способ химической и электрохимической обработки металлов

Способ химической и электрохимической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" 478887

Союз Советских

Социалистических

Респубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.04.73 (21) 190491 8/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 24.02,76 (51) М. Кл. С 23b 1/00

С 23b 3/00

С 23b 5/00

С 23f 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам иэобретекий и открытнй (53) УДК 621.357,7 (088.8) 1

I (72) Авторы изобретения

О. В. Лукьянова, В. H. Москвин, Е. П. Нечай и А ..11, Казанцев„

l ! (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области химической и электрохимической обработки металлов, включающей обезжиривапие, травление и нанесение электролитических покрытий.

Известен способ обработки металлов, включающий обезжиривание, травление и нанесение покрытий, согласно которому для снижения паводороживания и водородной хрупкости металла все операции обработки проводятся с наложением ультразвукового поля, для чего используется сложное и дорогостоящее оборудова.ние.

Предлагаемый способ упрощает процесс защиты обрабатываемого металла от наводороживания и водородной хрупкости.

Согласно изобретению, способ состоит в том, что через обрабатываемый металла в течение всего времени химической и электрохимической обработки пропускают переменный ток с частотой 1 — 50 кгц и плотностью

0,5 — 2,5 а/сме.

Прим ер 1. Образцы из стали 10 размером 50Х8Х3,5 мм с пределом прочности

60 кг/мьР подвергали химическому обезжириванию в растворе состава, г/л: NaqCO> 50, ХазР04 70, жидкое стекло 12 при 80 С в течение 20 мин. Определение содержания водорода, поглощенного сталью при обезжиривании, проводили методом вакуумной экстракции при 550 — 600 С. Количество поглощенно2 го сталью водорода составило 0,7 см /100 r.

При повторном проведении обезжиривання через образцы пропускали переменный ток с частотой 4 кгц и силой 25 ма. В этом случае б количество водорода, поглощенного сталью, составило 0,3 см /100 г.

Пример 2. Проволочные образцы из стали 65Г с пределом прочности 100 кг/мм (диаметр 1 мм, длина 120 мм) подвергали

10 химическому травленгпо в растворе Не$04 с концентрацией 150 г/л в течение 8 мин. Среднее содержание водорода в образцах составило 2,6 см /100 г.

При повторном проведении химического

15 травления через образцы пропускали переменный ток с частотой 10 кгц и силой 10 ма.

Б этом случае количество водорода, поглощенного сталью, составило 0,6 см /100 r, В результате механических испытаний об20 разцов на скручивание па машине К-5 со скоростью 60 об/мин, установлено, что Ооразцы, не подвергающиеся травлению, выдерживают до разрушения 55 скручиваний, травившиеся без пропускания тока — 38, а с пропусканием тока — 53.

П р имер 3. Разрывные гагаринские ооразцы из стали 10 (диаметр 4 мм, длина

40 мм) подвергались цинкованию в электролите состава, г/л: Ln$04 260, Na2$04 110, Аl, 30 (SO4), 32, декстрин 10 при рН и катодпой

4?8887

Предмет изобретения

Составитель К. Педан

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Денискина

Редактор Е, Шепелева

Заказ 7686 Изд. № 1664 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-36, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 плотности тока 2 а/дмз в течение 30 мин. При испытаниях образцов на растяжение со скоростью 10 мм/мин (разрывная машина

PM-102) относительное сужение непокрытых цинком образцов составило 78%, а после нанесения цинкового покрытия — 60 /о.

При повторном проведении цинкования с пропусканием через образцы тока с частотой

5 кгц и силой 24 ма относительное сужение составило 76 /о.

Способ химической и электрохимической обработки металлов, включающий обезжиривание, травление и нанесение покрытий в водных растворах, отличающийся тем, что, с целью упрощения защиты металла от наводороживания, через металл пропускают переменный ток с частотой 1 — 50 кгц и плотно10 стью 05 — 2,5 à смз в течение всего времени обработки.