Вакуумный клапан

Вакуумный клапан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

» » 47897!

С,овз Сов»в»тамии

Сопиалистииеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.73 (21) 1939057/25-8 с присоед»шепием заяви<и ¹â€”

,5)) М.Кл. F 16)< 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 30.0 7.75

Б»0»;»степь № 28 (53) УДК 621.646(088.8) „ 1 Ята 0»п О.т»КОВа пня Оп пса п)»Я 1 9.04.76 (72) Автор

Б. И. Лагутин изобрстс»»пя (71) Заявитсл»: (54) ВА КУУМ Н Ы Й КЛА П А Н

Изобретение относится к арматуростроению и мож"т нанти I»p»I»e»»e»II»e в промышленности, изготавливающей вакуум»уIQ запорпу»о арматуру.

11звестны клапаны, запорные органы которых выполнены в виде герметичного диска, образованного ос»юваписм, служащим для крепления узла привода, к которому с по:,»ощью гибки.: элементов с двух сторон I»рикреплены подвижные диски, »»з»е»0»цие уплотнительные поверхности.

Целью изобретения является уменьшение размеров клапана.

Это достигается тем, что в предлагаемом вакуумном клапане »3peль запорного органа

I»hIlI0ë»IåII3 в виде жесткого диска, монолит»ю соединенного гибким элементом с кольцом, с помощью которого тарель герметично закреплена в оправе водила.

В таком выпоa»»e»I!»» клапан позволяет разгрузить сварной шов от тех значительных усилии, которые возникают IlpH работе запорного органа в поло)кении «Закрыт», что повышает надежность его в раооте.

Весь запорпый Орган жестко закреплен с помощью оправы пя мîIrOëèò»ом водиле, а ра бочая среда (в предлагаез»оз! клапане это ртуть) подастся и запор»о)»у узлу через автономный тру<)0»lpo»»03,, которып с целью обеспечения возмоя<пости совершения качательпых движений запорному узлу выполнен в виде ц»»линдричсской с»шрали, свободно уложенной на одной из сторон участка вала в прострапстВе междх корпусом клапана п Вод»лов! 335 порного органа.

На фиг. 1 показан предлагаемый клапан в разрезе; на фиг. 2 — сечение I»o А — А »»а фиг. 1; на фиг. 3 — узел ) на фпг. 2; на фиг. 4 — полугофры, вариант выполнения.

»и В корпусе 1 сварной конструкции, состоящем из двух несущих 2 и 3 и двух тонких 4 и 5 боковин и двуx несущих фланцев 6 и 7 с прямоточным отвгрстием 8, установлен запорный орган 9, выполненнып в виде плоского

15 цилиндра. Запореный орган ) см. фиг. 2) состоит из рабочей тарели 10 со съгз»пой унлотнительной прокладкой 11 и упорной тарели 12, которые герметично с помощью сварки закреплены в оправе 13 водила 14. Каждая из тарелей 10 и 12 выполнена из жесткого диска 15 центральной части, кольца 16 и гибкого участка 17 в виде нолугофра снльфона, монолитно сВязыВЯ»ощего )кесткий диск с кольцом. На наружной части колец нанесена резьба, с помощью которой диск вворачивается во III»y) pe»III»0»0 резьбовую часть опра13.

Водило 14 запорного органа 9, выполненное в форме хомута, закргплепо па валу 18, ЗО которьш установлен в опорах 19 п 20, рьзмс47897

15

40

3 щенных в гнездах, выполне|шых во фланцах 6 и 7. На фланцах же 6 и 7 установлены упоры 21 и 22, ограничивающие перемещение запорного органа 9.

К боковине 2 корпуса 1 с помощью патрубка 23 с флапцем прикреплен корпус 24 узIa привода, состоящего из червя шого редуктора с червяком 25 н червячным колесом 26, впутреняя часть которого выполнена в виде резьбовой гайки, которая сообщает продольное перемещение штоку 27. Шток 27 привода установлен .в направляющей 28, на конце которой сделаны выступы 29, входящие в продольные пазы, выполненные по всей длине штока, и предотвращающие его проворачивание.

Сдип конец штока 27 с роликом 30 контактирует с водилом 14 и с помощью фланца 31 и сильфона 32 герметизирует полость клапана оси окружающей среды.

Корпус 24 состоит из двух монолитно соединенных частей, ia одной расположена червячная пара и этой частью корпус жестко закреплен через фланец направляющей 28 с фланцем 33 патрубка 23, а другая часть выполнена в виде стакана. В конце этой части корпуса на наружной поверхно сти нанесена резьоа и прорезаны четыре сквозных паза с входящими в них четырьмя выступами 34 фланца 35, на котором жестко закреплен гидроцилиндр 36, выполненный из армированного кольцами сильфопа. С двух сторон обхватывая выступы 34, на резьбовую часть корпуса навинчены гайки 37 и 38, с помощью которых регулируется продольное положение гидроцилиндра относительно конца штока 27 и фиксация этого поло?кения. Гидроцилиндр снабжен компенсирующим пружинным устройст|вом, которое состоит из набора тарельчатых пружин 39, уложенных на пальце 40, в свою очередь, установленном с возможностью продольного перемещения в трубчатом выступе 41 гндроцн.чиндра. Внутренняя полость снльфона гидроцилиндра с помощью трубопровода 42 и 43 сооощена с полостью запорного ограпа 9. Полссти заполнены гидрожидкостью, например ртутью. На трубопроводе

42 имеется манометр 44. Участок трубопровода 43, находящийся во внутренней полости клапана между водилом 14 запорного узла и фланцем 6 корпуса, выполнен в виде цилиндрической спира1H, свободно облегающей вал 18.

С целью осуществления кинематической связи между штоком и запорным узлом, а также обеспечения возможности работы клапана в любом пространственном положении па штоке и водиле па пальцах 45 установлена пружина растяжения 46.

Работает клапан следующим образом.

При,вращении чер вяка 25 из положения, показанного на фиг. 1 и фиг. 2, против часовой стрелки, приходит во вращение червячное колесо 26, которое,,взаимодействуя с резьбовой частью штока 27, заставляет его

4.>

1

4 перемещаться влево. Ролик 30 штока, находящийся и контакте с водилом 14 под .действием сил пру?кипы растя?кения 46, приводит во вращательное дви?кение запорный орган 9, установленный в опорах 19 и 20 на валу 18.

В поло?кенни, когда оправа 13 запорного х 3ла входит в контакт с упором 22, клапан на. .эднтся в положении «OTIIT>>.

При:вращении червяка 25 по часовой стрелке червячное колесо 26 перемещает шток в обратном направлении. Пружина 46, не давая ролику 30 выйти из контакта с водилом 14 запорного органа, увлекает его за собой, и он, поворачиваясь в опорах, перемещается к прямоточному отверстию 8 клапана.

При контакте запорного органа с упором 21 (это положение показано IIa фиг, 1) торец штока 27 входит в контакт с пальцем 40 гидроцилиндра 36. При вращении червяка 25 в том же направлении ролик 30 штока выходит из контакта с водилом 14, пружина 46 надежно прижимает и фиксирует положение запорного органа 9 относительно прямоточного отверстия 8. При этом перемещающийся в направлении гидроцилиндра 36 конец штока 27 через палец 40 сжимает сильфоп гидроцилипдра.

Гидрожидкость, перетекая из полости еильфопа по трубопроводам 42 и 43 в полость запорного узла, приводит в движение тарели 10 и 12 в направлении прямоточного отверстия 8.

После контакта тарелей 10 и 12 с седлами червяк 25 продолжает вращаться в том же направлении, и шток 27, пермещаясь в направлении гидроцилиндра, теперь уже деформирует тарельчатые пружины 39. Доведя жатие пружин 39 до расчетной величины, которую можно проконтролировать по мапометру 44, шток прекращает вращение червяка. Усилия пружин 39 через гидросистему и тарелн передаются упорной тарели 12, а так?ке рабочей тарели 10, которая с помощью уплотнительной прокладки 11 герметично пе рекрывает аппертуру прямото шого отверстия 8. В результате прогрева клапана или усадки уплотнительной прокладки определенное усилие ме?кду седлом и уплотнительной прокладкой остается практически постоянным, так как oIIQ компенсируется за счет запаса хода пру?кин 39. При вращении червяка против часовой стрелки шток 27 перемещается в обратном направлении. Вслед за отходящим концом штока в исходное положение приходят пружины 39 и палец 40. После этого нод действием пружины сжатия 47, установленной ме?кду фланцами-заглушками гидроцилиндра 36, выпрямляется сильфон гидроцилиндра. В это же время под действием тарельчатой пружины механизма возврата запорного узла тарели 10 и 12 перемещаются навстречу одна другой до контакта между собой, т. е. приходят в исходное положение.

Избыток гидро?кидкости, находящейся до этого в полости запорного узла 9, по трубо478971

1Ф 3043 > 31 Р 32 Л РФ 33 36 35 34 42 44

Я А

Фиг. 1

5 проводам 43 и 42 перетекает в полость гидроцилиндра 36, который к этому времени приходит в первоначальное положение. К этому моменту ролик 30 входит в контакт с .водилом 14 запорного узла клапана, и дальнейшая работа их происходит пз положения, показанного па фиг. 1 и 2, Предмет изобретения

Вакуумный клапан с приводом от гидроцилиндра с установленным в корпусе тарельчастым запорным органом, закрепленным на водиле, которое установлено на валу в корпусе клапана, отличающийся тем, что, с целью уменьшения размеров клапана, тарель запорного органа выполнена в виде жесткого диска, мополитно соединенного гибким элементом с кольцом, с помощью которого тарель герметично закреплена в оправе водила.

478971

/ 70

1д 19 14(7Р

15 Р77 2 д 12

Узел У

Сост а вител в Ю. Ал яев

Текрсд Л, Казачкова

Коррсктор Л. Котова

Р дактор О. Юркова

Подписное

1г10 1, Загорский филиал

Заказ 7687 Изд. ¹ 1654

Ц1-тИИПИ Государственного комитета но делам изобретений и

Москва, )K-35, Раугиская

Тираж 869

Совета Министров СССР открытий наб., д 4/5