Способ получения латекса для изготовления губчатых изделий

Способ получения латекса для изготовления губчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1: — Н "И

Союз Советскик

Социалмстическик

Реслублнк

О -Й-4:-А Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ н>479369

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 140461 (2! ) 710731/23-05 (51)M. Кл.3 с присоединением заявки ¹

С 08 F 236/18

С 08 F 236/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открыти й

{23) Приоритет

Опубликовано 23,10,80,Бюллетень № 39

<5З> УДК 678.762 °

«2-136.23.

° 02 (088. 8) Дата опубликования описания 2 31 080 (72) Авторы изобретения

Н.Г.Карапетян, И.С.Бошняков, Н.С.Лебедев, A.C.Ìàðãàðÿí, P.P.Саркисян, Д.Л.Алексанян, X.Ñ.Õàéêèíà, Л.С.Айриян, I(.Г.Саркисян, P..К.Жамагорцян, Д.А.Симонян и Л.А.Карапетян (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Оптимальная эластическая восстанавливаемость губок достигается при применении частично структурированного латекса введением в полимеризационную шихту структурирующего агента серы и введением ускорителей вулканиэации в латекс по окончании процесса полимериэации, Для достижения необходимой прочности губок на разрыв в качестве инициатора полимериэации применяют перекись водорода. Для получения губчатых иэделий необходим - латекс с концентрацией сухого вещества 58-60%.

Для создания возможности концентрирования латекса до укаэанного предела методом сливкообразования необходим латекс с большой величиной частиц и, следовательно, с пониженной вязкостью. Это достигается снижением дозировок эмульгатора, а также введением в исходную полимериэационную шихту затравки (в виде готового, не содержащего стабилизатор латекса того же состава).

П р и и е р 1, Состав полимериэациоиной шихты, Ъ:

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука.

Известен способ получения латекса для изготовления губчатых изделий. Однако изготовление губок из 5 чистого хлоропренового латекса по известному способу тормозилось вследствие их низкой эластической восстанавливаемости, обусловленной малой частотой поперечных связей между по- 10 лимерныии цепями в вулканиэатах полихлоропрена.

С целью повышения качества губчатых изделий предлагают подвергать полимериэации хлоропрен с небольшими добавками изопрена в присутствии серы с последующим введением ускорителей вулканиэации каучука.

Наличие- звеньев иэопрена в полимере латекса по предлагаемому спосо- 20 бу позволяет повысить частоту поперечных связей между звеньями полимера за счет реакции двойных связей в звеньях иэопрена структурирующими агентами (как известно, вулканиза- с5 ция полихлоропрена обуславливается наличием лабильного атома хлора у ретичного атома углерода,образующегося при сочетании звеньев хлоропреиа в положении 1-2; двойные связи в 30 полимере хлоропрена являются нереакционноспособныии вследствие экранирующего действия атома хлора).

479369

40, 95

4,55

0,91

0,09

1,21

0,61

1,21

0i23

0,20

1,2

Формула изобретения

0,22

0,25 55

0 45

60 рушается

BHHHgH Заказ 7814/72 Тираж 549 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Хлоропрен 36,4

Иэопрен 9,1

Сера 0il83

Канифоль 0,91

Натриевые соли сульфированной газойлевой фракции нефти S (25%-ный водный раствор) 3,64

Na08 (10%-ный водный раствор)

NH4O8 (20%-ный вод- 10 ный раствор

Перекись водброда (ЗОЪ-ный водный раствор) О, 243

N+gS+ 0,03 15

Вода 38,5

Затравка (готовый латекс того же состава) 9 1

По окончании полимериэации в латекс вводят 5,7Ъ стабилизатора по рецепту 1 или 3,6% стабилизатора по рецепту 2, приведенным ниже.

Состав стабилизатора, Ъ|

Рецепт 1. (Для изделий, изменяюших окраску).

Тиурам Е 20,9

Неоэон Д 14,2

Вода 31,9

NaO8 (203-ный раствор), 1,35 . 30

Бензол 30

Канифоль. 1,7

Рецепт 2. (Для изделий, не изменяю-; щих окраску).

Дефиниламин 25 35

Лльтакс 15

Канифольное мыло 2

Вода 58

Процесс полимеризации проводят при

36-37оС в герметично закрытых полиме- 40 ризаторах. Продолжительность процесса полимеризаций 10-12 ч.

По окончании процесса полимеризации и введения стабилизатора непрореагировавший изопрен отгоияется про- 45 дувкой латекса азотом при 42-45 С, Конечный удельный вес готового латекса составляет ),068 г/см .

Содержание сухого остатка равно

47-48t. 50

Свойства губок, полученных иэ латекса по примеру 1, приведены ниже.

Объемный вес, г/см

Твердость, кг/см

Эластическая восстанавливаемость, 8 80

Сопротивление разрыву, кг/см

Разрушение при многократном сжатии, 250О00 циклов

Остаточная деформация после многократного сжатия, В 1,5

Коэффициент старения по ГИРУ 1, 2

Пример 2 . Состав полимеризационной шихты, Ъ:

ХЛоропрен

Изопрен

Канифоль

Сера

Натриевые соли сульфированной гаэойлевой фракции нефти (25%-ный вод-ч ный раствор) 3,64 NaOH 10%-ный раствор)

НН4 ОН (20%-ный раствор) 0 61

Перекись водорода (30%-ный раствор) 0,243

Иа зо 0,03

Вода 38,6

Затравка 9,1

Процесс полимериэации проводят при 36-37 С в герметически эакрыо тых аппаратах. Продолжительность процесса полимериэации составляет

9-10 ч. При окончании процесса полимеризации и введения стабилизатора непрореагировавший иэопрен отгоняется продувкой латекса азотом при 4244 С.

Конечный удельный вес готового лат кса 1,071 г/см .

Содержание сухого остатка 48%.

Стабилизацию латекса производят по примеру 1, Свойства губок, полученных по примеру, 2 приведены ниже.

Объемный вес, г/см

Твердость, кг/см)

Эластическая восстанавливаемость. % 75

Сопротивление разрыву, к г/см 0,55

Разрушение с много- Не разкратным сжатием, рушает250000 циклов ся

Остаточная деформация после многократного сжатия, Ъ 3,0

Коэффициент старения по ГйРУ

Способ получения латекса для изготовления губчатых иэделий, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества иэделий, полимериэации подвергают хлоропрен с небольшими добавками иэопрена в присутствии серы с последующим введением ускорителей вулканизации каучука,