Способ обогащения высокодисперсного сырья

Способ обогащения высокодисперсного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1а

О П И С А Н И Е «»479492

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскнх

Социалистических

Реслублкк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.05.72 (21) 1785028/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.08.75, Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 13.04.76 (51) М. Кл. В 03b 7/00

В 03d 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ле делам изобретений

ы открытий (53) УДК 622.751 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Л. Волова, Е. И. Любимова, К. С. Акопова, Ю. Ф. Соколов, В. П. Кузнецов, И. А. Якубович, А. М. Котов и М. П. Вилянский (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья «ВИМС» (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ

ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО СЫРЪЯ

Изобретение относится к технологии обогащения минерального сырья.

Известен способ обогащения высокодисперсного сырья, например каолинит-бемитовых бокситов, путем классификации, включающий диспергирование пульпы и флокуляцию с использованием высокомолекулярных флокулянтов. Флокулянтом является собиратель, используемый для последующей флотации. Он приводит к укрупнению частиц железных минералов, а тонкие частицы кварца остаются в диспергированном состоянии и 15 удаляются классификацией.

При обогащении высокодисперсного сырья, например каолинит-бемитовых бокситов, 20 содержащих большое количество частиц, по размеру приближающихся к коллоидным (выход частиц менее 1 мк — 35 — 45%), известные спосооы не дают положительного эффекта. Это определяется в первую очередь тем, что д..;-. такого сырья характерны процессы коагуляционного структурообразования в пульпе.

По предлагаемому способу для обеспечения селективности процесса дисперги рование пульпы осуществляют ультразвуком после обработки пульпы полифосфатами в присутствии щелочных модификаторов.

Пример. Обогащению подвергают каолиннт-бемитовый боксид, содержащий

53,5% А1зОз и 17,5//е S10>. Кремниевый модуль 3,06. В боксите 72% А120з связано с бемитом, 28% А1 0з связано с алюмосиликатами (каолинит и др.) .

В табл. 1 приведена гранулометрическая характеристика измельченного до — 0,147,п.и боксита.

479492

Табл.гиа 1

Извлечение, %

Выход, о;

Содержание, Размер частиц, мк

Кремниевый модуль

AI,O„ SiO

А1 О, SiO.>

63,8 !

6,35

2,88

+ 23

1 1,7

10,1

14,0, 6,7!

20,0 21,2 — 20+5

52 4

20,4

10,5

165

18,2 — 5+ 2 — 2+1 — 1 + 0,5

3,56

58 7

16,5

11,5

472

61,8

13,1

12,3

19,0

55 0

3,88

14,5

14,2

14,с1

11,8

35,5 !

53,5

28,4

1,65 — 0,5

23,4

20,6

38,1

Исходный бокс ит, 100,0

17,5

3,06

100,0

100,0

Таблица 2

Содержание, о;

Извлечение, Кремниевый модуль

Выход, Извлечение свооодного

А!ао,, %

Условия опыта

Продукт

S;O, A 120„

SiO.

А1,,03 (8,38, 7,7

Бокситовый концентрат

54,3

75,2

Предлагаемый

1. Каолинитовый продукт

24,8 1,8

45,7

78,4

24,7

55,0

44,9 способ

100,0

Исходный боксит

17,42 3,1

100,0

100.0

53,69

100,0

Боксйтовый концентрат

3,06

100,0

100,0

53,5

175

Исключен едкий натр и гексамстафосфат натрия

2. Каолинитовый продукт

Исходный боксит

100,0

100,0

17,5 3,06

53,5

100,0

Из данных таблицы следует, что 67 9% ма. териала сосредоточено в классе менее 5 мн.

Выход частиц менее 1 мк составляет 42,9%, Разделение такого материала по к|рупности (например, 20 мк), показателем которого является кремниевый модуль продукта, не эффективно. Выход материала крупнее 20 мк с кремниевым модулем. 6,8 составляет только

11,7%. Снижение крупности при классификации приводит к резкому ухудшению качества продукта. .Предлагаемый способ повышает эффективность классификации благодаря созданшо условий для укрупнения частиц бемита. При этом алюмосиликаты (каолинит и другие) остаются в диспергированном состоянии.

Дисперги рование измельченного боксита осуществляют введением сочета ния реагентов (сода, едкий натр, гексаметафосфат натрия) с последующей обработкой ультразвуком.

Флокулянт для укрупнения частиц — гидролизованный полиакриламид — вводят в пульпу после ультразвуковой обработки. Затем

5 классифицируют материал по крупности одним из известных методов.

В табл. 2 приведены показатели обогащения каолицит-бемитового. боксита. Реагентный режим и последовательность обработки:

Na>CO, — 100 г/м, обработка 2 мин.

ХаОН вЂ” 300 г/м, ооработка .2 мин.

Гексаметафосфат натрия — 300 г/мз, обработка 5 мин.

Ультразвуковая обработка пульпы 2 мин.

Полиакриламид гидролизованный 2 г/м, обработка 2 мин, Т: 5К = 1: 9.

Скорость слива при разделении 1,2 м/час.

Для сравнения в табл. 2 приведены также результаты экспериментов, в которых условия диспергирования выполнены только частично.

479492

Продолжение табл. 2

Бокситовый концентрат

53,5

3,06 100,0

100,0

17,5

100,0

Исключены сода и гексаметафосфат натрия

3. Каолинитовый продукт

100,0

Исходный боксит

1000 I 53 5

17,5

3,06 100,0

100,0 53,5

Бокситовый концентрат

17,5

100,0

3,06 100,0

Исключены сода и едкий патр

4. Каолин *.товый продукт

Исходный боксит

53,5

17,5

100,0

3 06, 100 0 1 100 0

Бокситовый концентрат

3,86 ; 3 1,4 24,9

56,2

14,5

30,0

11скл ю чеи а ультразвуковая обработка

5. KBoлииитовый продукт

52,4 18,8

70,0

2,76

68,6

75,1!

100,0 100,0

11с к о, If f;I i боксит

53,5 i 17,5

100,0

3,06

Способ обогащения высокодисперсного сырья, например каолинит-оемитовых бокситов, путем классификации, включающий диспергирование пульпы и флокуляцию с использованием высокомолекулярных флокулянтов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения !

О селективности процесса, диспергирование осу ществляют ультразвуком после обработки пульпы,полифосфатами в присутствии щелочных модификаторов.

Составитель A. Титова

Корректор В. Гутман

Текред A. Дроздова

Редактор О. Филиппова

Заказ 164/339 Изд. № 5

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

Москва, 5Ê-35, Раушская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Из данных табл. 2 следует, что только выполнение условий предлагаемого способа дает возможность получить бокситовый концентрат с высоким кремниевым модулем. При этом в бокситовый концентрат извлекается 75,2 о глинозема, представленного бемитом. Качество бокситового концентрата может быть повышено путем повторения операций (перечистка). В тех случаях (опыты 2 — 5), когда не выполнены все условия предлагаемого способа, положительных результатов не получено.

Приведенные данные подтверждают, что для создания селективности обязательно необходимо использование сочетания реагентов и обработки ультразвуком (опыты 1 и 5).

Предмет изобретения

Тирани 679 Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/5