Способ получения порошка железа
Иллюстрации
Реферат
.р т
О П И -С-А-:Н-..И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>i) 479564
Союз Советских
Социалистических
Республик Ъ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26,07.73 (21) 1950015/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 12.11.75 (51) M. Кл. В 22f 9/00
С 22b 5/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.2:
: 669. 053.4 (088.8) (72) Авторы изобретения
С. М. Флакс и М. М. Флакс (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА
Предмет изобретения
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошка железа.
Известен способ получения порошка железа из бедных руд или скрапа, заключающийся в обр аботке измельченного железосодержащего сырья подогретой соляной кислотой, фильтрации раствора хлоридов железа с последующей упаркой раствора, кристаллизацией солей хлоридов железа и восстановлением их водородом до металлического железа при температуре 800 С. Однако отмечается большой расход соляной кислоты, необходимость проведения энергоемкой операции упаривания раствора, применение дорогостоящего восстановителя — водорода, а также образование больших количеств хлористого водорода, требующего значительных затрат для его утилизации и получения товарной соляной кислоты.
Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса.
Для этого по предлагаемому способу железосодержащие материалы обрабатывают насыщением газообразным хлористым водородом водной пульпы этих материалов, нагретой до кипения, а восстановление хлоридов железа проводят сначала железным скрапом при 90 — 100 С, а затем — углеродсодержащим соединением при температуре 600 — 900 С.
Способ осуществляют следующим образом.
50 г железной руды состава, вес. /о.
Окись кремния 43,8
Окись алюминия 1,15
Окись кальция 0,58
5 Железо 35,7
Измельчают до крупности 0,1 мм, помещают в колбу с обратным холодильником, добавляют 26 мл промводы и через полученную пульпу пропускают при кипячении газообраз10 ный хлористый водород в течение 1 час. Раствор отфильтровывают и обрабатывают при
90 — 100 С в течение 2 час железным скрапом, расход которого 9 г. При этом из раствора выделяются кристаллы хлористого железа, кото15 рые помещают в лодочку и восстанавливают в трубчатой печи при температуре 800 С в течение часа в токе окиси углерода.
Выделившийся при восстановлении газ, содержащий хлористый водород, возвращают на
20 растворение следущей порции сырья.
Полученный порошок содержит 99,9 /о железа; извлечение железа в конечный продукт составляет 94,4 /о.
Предложенный способ экономичнее извест25 ного в 8,4 раза.
Способ получения порошка железа и железосодержащих материалов, включающий опе479564
Составитель Э. Балакин
Техред 3. Тараненко
Редактор О, Филиппова
Корректор В. Брыксина
Заказ 2804/7 Изд. № 952 Тираж 833 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 рации их обработки раствором, содержащим хлор, и восстановления полученных хлоридов железа, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, обработку железо-содержащих материалов осуществляют насыщением газообразных хлористым водородом водной пульпы этих материалов, нагретой до кипения, а восстановление хлоридов железа проводят сначала железным крапом при температуре 90 — 100 С, а за5 тем — углеродсодержащим соединением при
600 — 900 С.