Устройство для распиливания твердых материалов
Патент 479634
Авторы
Устройство для распиливания твердых материалов
Иллюстрации
Реферат
(н) 47 9634
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.05.73 (21) 1918165/29-33 с присоединением заявки №
Государственный комитет (23) П
2 Приоритет
Совета Министров СССР по делам изобретений Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29 (51) M. Кл, В 28d 1/04
В 28b 11/14 (53) УДК 666.973.6.022. .94 (088.8) н открытий
Дата опубликования описания 2?.11.75 (72) Авторы изобретения
E. С. Фискинд, H. Е. Ковешников, Л. В. Зарецкий, М. Н. Холин и Г. С. Кобринский
Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПИЛИВАКИЯ ТВЕРДЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к устройствам для распиливания твердых материалов, в частности для изготовления путем последовательной разрезки изделий из армированного и неармированного ячеистого бетона.
Известно устройство для распиливания твердых материалов, например ячеистого бетона, содержащее станину, суппорт со смонтированной на его кронштейне рабочей головкой, включающей корпус и электродвигатель с редуктором, на валу которого посредством тарелей закреплены режущие диски, перфорированные орошающие трубки и тележка с корпусом и приводом.
Недостаток известного устройства заключается в том, что его конструкция не обеспечивает получение пропила с высоким качеством поверхностей.
Целью изобретения является повышение качества поверхности распила.
Эта цель достигается тем, что суппорт снабжен кареткой с вертикальными направляющими, а корпус рабочей головки выполнен со стаканом и подшипниковой опорой, в которой закреплен один из концов вала с режущими дисками, другой конец вала установлен в подшипниковой опоре, смонтированной в редукторе, а рабочая головка посредством кронштейна прикреплена к вертикальным направляющим каретки с возможностью поворота относительно вертикальной оси, причем перфорированные орошающие трубки расположены по обе стороны вала с режущими дисками. Рабочая головка снабжена фланцем, опи5 рающимся на антифрикционную прокладку.
Кроме того, режущие диски закреплены на валу с помощью втулки с пазами, в которые входят выступы, образованные на ступице тарелей.
10 На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — рабочая головка в разрезе; на фиг. 4 — узел крепления режущих дисков на валу; на фиг. 5 — приспособление
15 для ограничения бокового смещения.
Предложенное устройство включает станину 1 с установленными на ней суппортом и кареткой 2, в направляющих 3 которой смонтирован с возможностью вертикального пере20 мещения кронштейн 4 с электродвигателем 5, прикрепленную к кронштейну рабочую головку 6 с фланцем 7, опертым на антифрикционную прокладку 8, соединенную с кронштейном посредством болтов 9. Рабочая головка содер25 жит редуктор 10, вал 11 которого закреплен одним концом в подшипниковой опоре 12, а другим — в подшипниковой опоре 13, размещенной в стакане 14, прикрепленном к корпусу 15 рабочей головки. Режущие диски 16, 30 закрепленные па валу при помощи втулки 17, 479634
3 которая своими пазами 18 взаимодействует с выступами 19 тарелей 20.
Рабочая головка снабжена TBK?Kp. двумя коллекторами с перфорированными трубками
21, каждый из которых имеет электроуправляемый вентиль 22. Тележка 23 с корпусом
24, имеющая приспособление для ограничения бокового смешения в виде роликов 25 с эксцентриковой осью 26, расположена над рабочей головкой. Теле?кка установлена на рельсах 27.
Предложенное устройство для распиливания твердых материалов работает следующим образом: распиливаемое изделие из твердого материала, например ячеистобетонную панель, укладывают на тележку 23, которую затем подают в рабочую зону устройства. При этом привод тележки 23 осуществляет установочное перемещение изделия, а суппорт— рабочее перемещение. Для переналадки устройства с целью продольного распиливания рабочую головку 6 поворачивают на 90 . Для этого следует ослабить болты 9, в результате чего рабочая головка 6 без электродвигателя
5 опустится вниз до соприкосновения фланца
7 с антифрикционной прокладкой 8, после чего осуществляют поворот рабочей головки 6 с болтами 9. После поворота болты 9 затягивают. Устройство готово к распиливанию в новом направлении. При продольном распиливании рабочую подачу изделия осуществляют путем перемещения тележки 23, а установочное перемещение — движением суппорта.
Крепление режущих дисков 16 на валу 11 осуществляют следующим образом: на валу
11 закрепляют втулку 17, которая своими пазами 18 взаимодействует при вращении с выступами 19 тарели 20 и вала 11, С противоположной стороны каждый из режущих дисков 16 при?кат такой же тарелью 20. Это обеспечивает передачу момента от вала 11 к режущим дискам 16 без проскальзывания.
С целью распиливания изделия без холостых ходов электрическая схема устройства предусматривает возможность изменения направления вращения режущих дисков 16 с одновременным переключением подачи ох4 лаждающей жидкости с одного коллектора 21 на другой, осуществляемым при помощи электроуправляемых вентилей 22.
При распиливании материала возникают
5 поперечные усилия, которые вызывают боковое смещение тележки 23, что, в свою очередь, приводит к увеличению ширины пропила, повышению энергоемкости процесса распиливания, ухудшению качества поверхности
10 пропила. Приспособление для ограничения бокового смещения обеспечивает получение регулируемого зазора между роликами 25 и рельсом за счет поворота эксцентриковой оси 26.
Предмет изобретения
1. Устройство для распиливания твердых материалов, например ячеистого бетона, содер?кащее станину, суппорт со смонтирован20 ной на его кронштейне рабочей головкой, включающей корпус и электродвигатель с редуктором, на валу которого посредством тарелей закреплены режущие диски, перфорированные орошающие трубки и тележки с
25 корпусом и приводом, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности распила, суппорт снабжен кареткой с вертикальными направляющими, а корпус рабочей головки выполнен со стаканом и подшипни30 ковой опорой, в которой закреплен один из концов вала с режущими дисками, другой конец вала установлен в подшипниковой опоре, смонтированной в редукторе, а рабочая головка посредством кронштейна прикреплена
35 к вертикальным направляющим каретки с возможностью поворота относительно вертикальной оси, причем перфорированные орошающие трубки расположены по обе стороны вала с режущими дисками, 40 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая головка снабжена фланцем, опирающимся на антифрикционную прокладку.
3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я 5 тем, что режущие диски закреплены на валу с помощью втулки с пазами, в которые входят выступы, образованные на ступице тарелей.
479634 ю—
$io Рог 5
Составитель А, Калмыков
Техред Т. Курилко
Реадктор И. Квачадзе
Корректор 3. Тарасова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2901/13 Изд. № 925 Тираж 619 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5