Литьевая форма
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(ii) 479639
ОПИСАНИЕ
ИЗОбРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01,02.74 (21) 1991392/23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 29с 5/00
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 17.11.75 (53) УДК 678.057.7 (088.8) (72) Авторы изобретения
М. А. Ценципер и А. Г. Сорокина
Завод подъемно-транспортного оборудования им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА государственный комитет
Приоритет
Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия и предназначено для изготовления изделий, например, из капролона, эпоксидных ком|паундов и других пластмасс методом свободной заливки.
Известны литьевые формы для изготовления методом свободной заливки из полимерных материалов изделий с отверстиями, содержащие корпус и фиксированный в основании корпуса упругий стержень, выполненный в виде набора сегментов, защищенный листовым материалом.
Однако такие формы сложны в переналадке стержня на разные диаметры из-за наличия большого числа сменных деталей; кроме того, сами детали стержня трудоемки в изготовлении.
С целью устранения указанных недостатков стержень |предлагаемой литьевой формы снабжен стяжками и диском, взаимодействующими с пазами, выполненными на обоих концах каждого сегмента, и пружинными распорками, жестко связанными с противоположно расположенными сегментами.
С целью регулировки диаметра стержня стяжки и пружинные распорки имеют винтовое соединение.
На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез
2 по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 (крепление стяжки к сегменту) и разрез по Б — Б; на фиг. 4 — узел II (место контакта стержня с дном корпуса), Литьевая форма состоит из корпуса 1 и стержня, прижимаемого болтом с гайкой 2 к основанию корпуса.
Стержень выполнен в виде набора сегментов 3, причем противоположно расположенные сегменты жестко связаны с пружинными распорками 4. Ширина сегмента выбирается с таким расчетом, чтобы не мешать его перемещению к центру формы на величину усадки изделия.
В верхней части каждого сегмента выполнены поперечные пазы «а» и открытые с торца продольные пазы «б», в которые заводятся стяжки 5. Последние жестко соединены
20 друг с другом так, чтобы верхние торцы сегментов были равно удалены от продольной оси формы.
Длина пружины распорок и стяжек может изменяться за счет винтового соединения. В
25 средней части сегмента имеется упор 6 для жесткого соединения с пружинными распорками, а в нижней выполнен кольцевой паз
«в», которым он надевается на кольцевой бурт 7 диска 8 стержня, имеющего закреплензо ный в центре болт 9.
479639
Стяжки и диск стержня предназначены для фиксации сегментов стержня на заданном диаметре.
Сегменты обертывают оболочкой 10 из тонкого листового материала (например, фольги), закрывающей проемы между сегментами и огибающей снизу диск стержня.
На основание корпуса формы кладут кольцо 11 из эластичного материала. Высота диска стержня вместе с этим кольцом и оболоч- 1О кой должна быть не больше глубины кольцевой выточки основания корпуса, чтобы не препятствовать усадке полимерного материала. Диск стержня выполнен из материала с большим коэффициентом линейного расшире- 15 ния, чем у материала основания корпуса.
Порядок работы с формой следующий.
Сегменты надевают пазами «в» на кольцевой бурт диска стержня, сохранив между сегментами одинаковые проемы по периметру, 20 после чего соединяют упоры 6 противоположно расположенных сегментов пружинными распорками, которые отрегулированы на начальное усилие разжима сегментов, и сближают верхние торцы последних (преодолевая 25 сопротивление пружинных распорок) для установки стяжек, отрегулированных на заданный диаметр стержня и соединенных друг с другом. Затем обертывают сегменты ооолочкой из листового материала, загнув ее 30 края снизу под диском стержпя.
В собранном виде стержень опускают в корпус формы в кольцевую выточку и прижимают к основанию корпуса болтами с гайкой. При нагревании формы диск стержня 35 плотно прижимается боковой поверхностью к кольцевой выточке основания корпуса (через оболочку) вследствие большего коэффициента линейного расширения, гарантируя герметичность зоны контакта стержня с основанием 40 корпуса.
Далее полимерный материал заливают в полость между стержнем и корпусом формы.
В процессе усадки материала сегменты сближаются в радиальном направлении, преодолевая сравнительно незначительное сопротивление пружин сжатия распорок, При этом сегменты выходят из сопряжения с диском стержня и стяжками, разрывая оболочку в месте сопряжения, что, однако, неопасно, так как к моменту начала усадки залитый в форму материал уже затвердел.
После овтывания материала форму разбирают: вынимают сегменты стержня, предварительно сняв пружинные распорки, прижимавшие сегменты к изделию, затем вынимают последнее из корпуса формы (что должно происходить свободно за счет зазора между изделием и корпусом от усадки материала) и после отвинчиванпя гайки 2 вынимают диск стержня.
Далее цикл повторяется.
Предмет изобретения
1. Литьевая форма для изготовления методом свободной заливки из полимерных материалов изделий с отверстиями, содержащая корпус и фиксированный в основании .корпуса упругий стержень, выполненный в виде набора сегментов, защищенный листовым материалом, отл ич а ющ а я ся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, стержень снабжен стяяками If диском, взаимодействующими с пазами, выполненными на ооопх концах каждого сегмента, и пружинными распорками, жестко связанными с противоположно расположенными сегментами.
2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулировки диаметра стеряня, стяжки и пружинные распорки имеют винтовое соединение. узел1
/йалерea
Фиг i
Составитель И. Фролова
Техред Т. Курилко
Корректор В Брыксина
Редактор 3. Горбунова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2803/1 Изд. № 941 Тираж 740 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5