Станок для обрезки выпрессовок на покрышках пневматических шин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) биИ@о ген МЬА ц 479652

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 11.12.72 (21) 1855521/23-5 (51) М Кч В 29h 3/06

В 2911 21/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 09.12.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.029(088.8) (72) Автор изобретения

H. Г, Парфенов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ ВЫПРЕССОВОК НА ПОКРЫШКАХ

ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

Изобретение относится к шинной промышленности, оно предназначено для изготовления покрышек пневматических шин.

Известен станок для обрезки выпрессовок на покрышках пневматических шин, содержащий смонтированные на станине механизм для установки обрабатываемой покрышки с центрирующими ее по бортам приводными профильными роликами, взаимодействующими боковой поверхностью с основанием борта, и режущий механизм с режущими элементами. Однако известное устройство не обеспечивает обрезки выпрессовок по носку- борта покрышек, Цель изобретения — устранение указанного недостатка. Поставленная цель достигается за счет того, что режущий механизм выполнен в виде взаимодействующих боковой поверхностью с основанием борта пары свободно вращающихся опорных роликов, смонтированных посредством оси на кронштейне, закрепленном на станине, и двух пар симметрично расположенных режущих элементов, состоящих из взаимодействующих режущими кромками свободно вращающихся дисковых ножей, один из которых установлен на оси опорного ролика по его торцу, а другой — посредством оси смонтирован на кронштейне. Оси опорных роликов и дисковых ножей расположены под углом 3 — 5 к оси вращения покрышки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3, 4 — режущий механизм; на фиг. 5 — схема автоматического регулиро5 вания работой станка.

Станок содержит смонтированные на станине 1 лоток-отсекатель 2, механизм для установки обрабатываемой покрышки 3 с центрирующпми ее по бортам приводными профиль10 ными роликами 4, взаимодействующими боковой поверхностью с основанием борта, и режущий механизм 5.

Режущий механизм 5 выполнен в виде взаимодействующих боковой поверхностью и

15 с основанием борта пары свободно вращающихся опорных роликов 6, смонтированных посредством оси 7 и подшипников 8 на кронштейне 9, закрепленном на станине 1, и двух пар симметрично расположенных режущих

20 элементов, состоящих из взаимодействующих режущими кромками б свободно вращающихся дисковых ножей 10 и 11. Ножи 10 установлены на оси 7 опорного ролика

6 по его торцу. Ножи 11 посредством оси

25 12 установлены на кронштейне 9. Ножи

10 и 11 расположены под углом 3 — 5 к оси вращения покрышки. Ножи 11 защищены неподвижными ограничительными кольцами 13, сектора которых срезаны для прохо30 да ножей 11. Взаимное поджатие ножей 10 и

479652

I0

25 зз

3

11 осуществляется с помощью резиновых колец 14, установленных в опорных роликах 6.

Угол заточки ножей 10 и 11 отрицательный 1 .

Станок снабжен кареткой 15 с приемным лотком 16 для покрышек 3 и выталкивателем

17. Привод профильных роликов 4 осуществляется от электродвигателя 18 через редуктор !

9, клиноременную передачу 20 со шкивами, закрепленные на валах 21, и натяжного шкива 22.

Валы 21 посредством кронштейнов 23 жестко закреплены на параллельных валах 24. Последние через кронштейны 25 связаны со штоком силового цилиндра 26.

Лоток-отсекатель 2 и выталкиватель 17 связаны соответственно с силовыми цилиндрами 27 и 28. Перемещение каретки 15 относительно профильных роликов 4 осуществляется посредством силового цилиндра 29, На станине 1 установлен датчик 30 оборотов покрышки, который контактирует с беговой дорожкой протектора в процессе обрезки выпрессовок.

Станок для обрезки выпрессовок снабжен устройством для автоматического управления его работой (см. фиг. 5).

Элементы схемы управления автоматической работой станка имеют следующее назначение:

ВК вЂ” концевой выключатель, например типа ВПК-1111; ВК1 — фиксирует наличие покрышек в лотке-отсекателе 2; ВК2 — исходное положение выталкивателя 17, ВКЗ вЂ” рабочее положение каретки 15, ВК4 — рабочее положение роликов 4, ВК5 — число оборотов покрышки 3; ВК6 — исходное положение каретки 15, ВК7 — нижнее положение роликов 4, ВК8 — верхнее положение лотка-отсекателя 2, ВК9 — верхнее положение выталкивателя 17, ВК10 — нижнее положение лотка-отсекателя

2, ЭМ вЂ” воздухораспределитель, например типа В64-24; ЭМ1 управляет лотком-отсекателем 2, ЭМ2 — кареткой 15, ЭМЗ вЂ” роликами 4, ЭМ4 — выталкивателем 17.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении ВК2, ВК10 и ВК6 включены. Поступившая в лоток-отсекатель 2 покрышка 3 воздействует на ВК1, который через ЭМ1 дает импульс на включение силового цилиндра 27. Лоток-отсекатель 2, поворачиваясь вокруг своей оси, подает покрышку 3 в приемный лоток 16 каретки 15. Дойдя до верхнего положения, лоток-отсекатель 2 включает ВК8, который через ЭМ1 дает импульс силовому цилиндру 27 на обратный ход.

B исходном положении лоток-отсекатель 2 включает ВК10, который через ЭМ2 дает импульс силовому цилиндру 29 на перемещение каретки 15 в рабочее положение. Каретка 15 в конце хода замыкает ВКЗ, который через

ЭМЗ дает импульс силовому цилиндру 26

»а перемещение роликов 4 в рабочее положение. Ооа ролика 4, одновременно поворачиваясь на валах 24, поднимают покрышки 3 с приемного лотка 16 каретки 15 и центрируюг ее в рабочем положении. При этом борта покрышки 3 опираются на профильные ролики

4 и опорные ролики б. В рабочем положении ролики 4 включают ВК4, который дает им»ульс на включение электродвигателя 18. Ролики 4 приводят покрышку 3 во вращение, в процессе которого дисковыми ножами 10 и 11 происходит обрезка выпрессовок по носку борта покрышки.

Вместе с покрышкой вращается датчик оборотов 30. Когда покрышка сделает один оборот, датчик оооротов 30 дает импульс через

ВК5 на отключение электродвигателя 18 и на возвращение профильных роликов 4 в исходное положение. Заняв исходное положение, ролики 4 опускают покрышку на лоток 16 каретки 15 и воздействуют на ВК7, который через ЭМЗ дает импульс силовому цилиндру 29 на возвращение каретки 15 с покрышкой 3 в исходное положение.

Исходное положение каретки 15 фиксируется ВК6, который через ЭМ4 выдает импульс силовому цилиндру 28 на включение выталкивателя 17. Выталкиватель освобождает каретку 15 от покрышки 3. Верхнее положение выталкивателя фиксируется ВК9, который через ЭМ4 дает импульс силовому цилиндру 28 на обратный ход выталкивателя.

Заняв исходное положение, выталкиватель

17 включает ВК2, и схема управления готова к очередному циклу. Далее цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

1. Станок для обрезки выпрессовок на покрышках пневматических шин, содержащий смонтированные на станине механизм для установки обрабатываемой покрышки с центрирующими ее по бортам приводными профильными роликами, взаимодействующими боковой поверхностью с основанием борта, и режущий механизм с режущими элементами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения обрезки выпрессовок по носку борта покрышки, режущий механизм выполнен в виде взаимодействующих боковой поверхностью с основанием борта пары свободно вращающихся опорных роликов, смонтированных посредством оси на кронштейне, закрепленном на станине, и двух пар симметрично расположенных режущих элементов, состоящих из взаимодействующих режущими кромками свободно вращающихся дисковых ножей, один из которых установлен на осн опорного ролика по его торцу, а другой — посредством оси смонтирован на кронштейне.

2. Станок по п. l, о тл и ч а ю щи и с я тем, что оси опорных роликов и дисковых ножей расположены под углом 3 — 5 к оси вращеН»Я »OKPblIIIKH.