Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров

Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическил

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.01.73 (21) 1875829/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 18.11.75

Государственник комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. Я. Коломиец, Ц. П. Ливинский, Л. С. Смирнов, А. Н. Гонтаренко, П. Ф. Басанец, В. М. Сидоров и Л. И. )Куковская

Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБЧАТЫХ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к конструкции мотальных устройств для изготовления трубчатых текстильных фильтров из крученой ровницы, предназначенных для очистки жидкостей и газов.

Известно аналогичное устройство, содержащее мотальный эксцентрик, кинематически связанный с веретеном, средство для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра и приспособление для начеса и застила ячеек ровни цы, имеющее поворотные приклоны и расчесывающий элемент.

Для повышения качества фильтров предложенное устройство снабжено приспособлением для отсоса оборванных волокон ровницы, а приспособление для начеса и застила ячеек ровницы снабжено двуплечими рычагами, укрепленными на поворотных приклонах, соединенными направляющей и несущими средство для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра, причем приклоны соединены перемычкой с пазом; и подпружиненным составным стержнем, установленным в направляющей, несущим расчесывающий элемент и кинематически связанным с мотальным эксцентриком. Кинематическая связь подпружиненного стержня с мотальным эксцентриком выполнена в виде ползуна, подпружиненного штока и кулачка, управляемого мотальным эксцентриком, при этом ползун установлен в пазу перемычки, а приспособление для отсоса оборванных волокон ровницы выполнено в виде раструба, длина которого соответствует длине фильтра, и отсасывающего средства.

Кроме того, в качестве расчесывающего элемента использована крючковая лента застежки типа «молния», а направляющая двуплечих рычагов выполнена в виде бруса, имеющего продольный паз для подпружиненного стержня, при этом средство для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра выполнено в виде пары валиков, расположенных по обеим сторонам расчесывающего элемента.

На фиг. 1 изображен фильтр с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — предлагаемое устройство; на фиг. 4 — мотальная головка с приспособлением для начеса и застила ячеек, вид сверху; на фиг. 5 — то же, поперечный разрез.

Фильтры, изготавливаемые предлагаемым устройством, представляют собой слой крученой ровницы 1, намотанной на перфорированный либо сетчатый каркас 2. Структура намотки фильтра такова, что в толще фильтровальной перегородки образуются сквозные ячейки 3 ромбовидного сечения. В процессе намотки эти ячейки заполняются ориентированной в определенном направлении массой элементарных волокон, которые закрепляются зо в ячейках поверхлежащими слоями ровницы.

Устройство для намотки фильтров (фиг. 3) имеет станину 4, на которой установлены мотальная головка 5,.и система электроуправления 6. В нижней части. станины расположен бобинодержатель 7, на котором крепится бобина 8 с ровницей, а в верхней части — нитенатяжитель 9.

Мотальная головка (фиг. 4, 5) содержит привод, состоящий из электродвигателя 10 и понижающего редуктора с шестернями 11, 12, 13 и 14. Шестерня 14 жестко укреплена на валу мотального эксцентрика 15, представляющего собой барабан с винтовым пазом левого и правого направления. В пазу эксцентрика

15 и направляющих 16 и 17 смонтирован нитевод 18, сообщающий возвратно-поступательное движение подпружиненной пластинке 19 с прорезью. Пластинка 19 шарнирно связана с нитеводом и в процессе намотки контактирует с фильтром 20, Перфорированный каркас 2 жестко крепится на веретене 21, которое, в свою очередь, фиксируется между шпинделями ведущей 22 и подпружиненной 23 опор, Последняя для установки и фиксации веретена снабжена рукояткой 24.

Вращение веретену передается от мотального эксцентрика посредством смежных шестерен 25, 26, 27 и 28. Шестерни 25 и 28 соответственно жестко установлены на валу эксцентрика и на шпинделе ведущей опоры 22, а шестерни 26 и 27 — подвижно на пальце 29 рычага гитары 30.

Напротив нитевода расположено приспособление для начеса и застила ячеек фильтра.

Конструктивно оно выполнено в виде двух втулок 31 и 32, установленных соответственно в подшипниках ЗЗ и 34. На втулках закреплен кронштейн, состоящий из двух поворотных приклонов 35 и 36, жестко соединенных между собой перемычкой 37, имеющей продольный паз 38. На концах приклонов посредством шарниров 39 смонтированы двуплечие рычаги

40, на которых смонтировано средство для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра, выполненное в виде жестко закрепленной оси 41 с вращающимися уплотнительными валиками 42 и шарнирно закрепленной направляющей 43 с пазом 44. Между уплотнительными валиками расположен подпружиненный стержень с расчесывающим элементом 45 в виде неразрезанной крючковой ленты текстильной застежки по ТУ 17 — 574 — 70. Для этой цели может быть применен и другой тип расчесывающего элемента, например щетина, кардолента и др.

Подпружиненный составной стержень состоит из двух пластин 46 и 47, связанных между собой пружиной 48. Нижняя пластина 47 несет на себе расчесывающий элемент 45, а верхняя проходит через паз 44 направляющей

43 и посредством стержней 49 жестко соединена с пальцем 50 шарнира 51. Пружина 48 надета на дополнительный стержень 52, который жестко закреплен на пластине 47 и про479707 ходит через направляющую втулку 53 пластины 46.

Корпус шарнира выполнен в виде ползуна

54, размещенного в пазу 38 перемычки 37 и жестко закрепленного на штоке 55. Последний расположен на оси втулок 31 и 32 и благодаря пружине 56 взаимодействует с кулаком 57, связанным через сменные шестерни 58, 59 со шпинделем ведущей опоры 22.

Прижимаются валики 42 к фильтру 20 при помощи груза, действующего через тросики на втулки 31 и 32 (на черте>ках груз и тросики не показаны) . Регулировка интенсивности расчесывания фильтров осуществляется перемещением стержней 49 в радиальных отверстиях пальцев 50 шарнира 51. Необходимое положение стержней фиксируется винтом 60.

5 о

В нижней части головки под фильтром расположено приспособление для отсоса оборванных волокон ровницы, имеющее раструб 61, представляющий собой в верхней части щель по длине фильтра, переходящую в нижней части в цилиндрическую трубу для подключения отсасывающего средства.

Для облегчения обслуживания устройства оно снабжено пружинной защелкой 62, фиксирующей приклон 36 (фиг. 4, 5) в крайнем правом положении. зО Устройство работает следующим образом.

Ровница 1 (фиг. 3), сматываясь с бобины 8, заправляется на перфорированный каркас 2, на котором укладывается таким образом, чтобы образовывались ячейки. Размер и количеЗ5 ство ячеек устанавливается соответствующим подбором передаточного отношения между мотальным эксцентриком 15 и веретеном 21, т. е. сменными шестернями 25 — 28. В процессе намотки по мере увеличения диаметра

40 фильтра уплотнительные валики 42 через двуплечие рычаги 40 поворачивают вокруг оси штока приклоны 35 и 36. Последние с помощью перемычки 37 поворачивают ползун

51, поднимая при этом вместе с валиками пла45 стипу 4 6.

Поскольку при подъеме двуплечие рычаги сами поворачиваются относительно шарнира

39, то направляющая 43 поворачивает и стержень с расчесывающим элементом, удержи50 вая его строго посредине между валиками 42.

Незначительная разница и величине подъема пластины 46 и валиков 42 относительно поверхности фильтра, вызванная изменением радиуса фильтра в начале и в конце намотки, 55 компенсируется перемещением пластины 47 пружинами 48.

Одновременно с намоткой происходит процесс начеса и застила ячеек волокнами и уплотнение фильтра. Осуществляется это сле50 дующим образом. Кулак 57 получает вращение от шпинделя ведущей опоры 22, взаимодействует, преодолевая усилие пружины, со стержнем 52, сообщая ему и пластине 47 с расчесывающим элементом возвратно-посту58 пательное движение параллельно оси фильтра.

479707

Поскольку направления движения стержня с расчесывающим элементом и фильтра в процессе намотки взаимно перпендикулярны, начес ориентируется под каким-то острым углом относительно оси веретена.

Предмет изобретения

1. Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров, например, из сильно скрученной ровницы в виде бобин на сетчатом каркасе, содержащее мотальный эксцентрнк, кннематически связанный с веретеном, средство для уплотнения и контроля диаметра намотки филыра и приспособление для начеса н застила ячеек ровницы, имеющее поворотные приклоны и расчесывающий элемент отличающсеся тем, что, с целью повн пения качества фильтров, оно снабжено приспособлением для отсоса оборванных волокон ровницы, а приспособление для начеса и застила ячеек ровницы снабжено двуплечими рычагами, укрепленными на поворотных приклонах, соединенными направляющей и несущими средством для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра, причем приклоны соединены перемычкой с пазом; и подпружинснныM составным стсржнем, устаII0вл0íIIûì в направляющей, несущим расчесывающий элемент и кинематпчески связанным с мотальным эксцентриком.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щеес я тем, что кинематическая связь подпружиненного стержня с мотальным эксцентриком выполнена в виде ползуна, подпружиненного штока и кулачка, управляемого мотальным эксцентриком, причем ползун установлен в пазу перемычки.

3. Устройство по п. 1, отл ич а ю щееся тем, что приспособление для отсoñÿ оборванных волокон ровницы выполнено в виде раструба, длина которого соответствует длине фильтра, и отсасывающсго средства, 4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е сся тем, что в качестве расчесывающего элемента использована крючковая лента застежки типа «молния». 5. Устройство по пп. 1, 3, 4, с тл и ч а ю щ е еся тем, что направляющая двуплечнх рычагов выполнена в виде бруса, имеющего продольный паз для подпружиненного составного стержня. б. Устройство по пп. 1, 3, 4 и 5, о тл и ч а ющееся тем, что средство для 3 плотнения и контроля диаметра намотк фильтра выполнено в виде пары валиков, расположенных по обеим сторонам расчссывающего элемента.