Способ депарафинизации углеводородного конденсата

Способ депарафинизации углеводородного конденсата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк

О И :АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I»)479800 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.09.72 (21) 1830805. 23-4 с пр исоедтенением заявки Юе— (23) Приоритет—

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень Л 29

Дата опубликования описания 02.12.75 (51) М, Кл. С 10g43/04

С 07Ь 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий.(53) УДК 665.663.4 (088,8) (72) Авторы изобретения

В. П. Васильченко, Ч. С. Гусейнов, В. Т. Градюк, .

В. И. Шабрацкий, В. В. Бак, А. И. Максимов, Л. В. Чеснокова и С. В. Шабрацкая

Рубежанский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И. Ленина, Украинский научно-исследовательский институт природных газов и Харьковское газопромысловое управление (71) Заявители (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИ Н ИЗАЦИ И

УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА

Изобретение относится к .газодобывающей овромышленнэстп, а именно E технологии пэдготовки .к транспорту природного газа и попутного углеводородного конденсата.

Известен способ депарафинизации углеводородного конденсата путем обработки его кар ба мидом.

Однако из вестный способ недостаточно эффективен из-за больших Iïîòåðü,конденсата.

Цель изобретения — уменьшение потерь кс нденсата и улучшение подготовки газа к транспорту достигается тем, что обработку кар бамидом .проводят в потоке углеводородного конденсата, пода ваемаго через сопло, установленное .перед в ведом раствора карбамида нрп 15 — 40 С.

Для интенсификации |процесса раствор карбамида обычно вводят в поток в распыленном:сс стояни и, насыщенным при тем пературе на 5 С выше температуры потока, конденсата перед соплом.

С целью уменьшения, коррозии из раст вора карбамида желатель!но предварительно удалить кислорэд путем ба рботажа приро дного газа или,водяного пара через ра створ.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема установки для дапарафинизации конденсата; на фиг. 2 — схематическое изображение конструкции сопла и форсунки и их уста новки в газствую линию.

На установку низкотемгпературной сепарации со скоростью 5 — 12 л /сек подают ,200000 н.нз,, час природного газа (да вление

110 ат, .конден "атный фактор 50 сиз/Jll3, содерыание парафинов в,конденсате 4 — 6%, температура 30 С).

В емкость 1 затружают воду и кристаллический карбамид в количествах, необходимых для приготовления расовора,ка рбамида трсбуемой .концентрации, медленно нагревают па;рсзым подогревателем 2 .при пс стэянном перемеши вании и одновременном удалении кислорода из раствора путем барботажа через него водяного пара или природного газа, приготовленный раствор насосом 8 подают з расходную емкость 4, из .которой насосом 5 на гнетают раствор в .циркуляциснную ли нню и возвращают из нее ооратно IB емкость 4, где поддерживают постоянную и равномерную но всему объему рабочую температуру растзора с помощью .змесвгткового пароподогревателя путем перемеши вания раствора барботируемым через нето паром, Из,циркуляцион ной линии распвор карбамида дозирующим насосом б подают в напор:ную емкость 7 н затем в фарсунку 8, через которую его,с тем пературой 35 С впрыскивают противотоком в газоконденсавный поток в объемном количестве, ра вном конденсатному

ЗС фактору. Для наилучшего диспергирс|ванпя

479800

Газ НВ npadgEH1(раствора карбамида, вцрыскпваемото в газо ву|о лгпшю, л форсу ку подают газ, отбираемый из тазового потока в точке, расположенной перед соплом 9, с давлением, пре вышающим давление IÂ точке вп рыска на 0,5 мн)лР.

В момеHT BII)pbIclKB высо код иоперсный:поток расч,вора карбамида внедряется в газоконденсатиый;пото к,:в кото ром углеводородный .Koíäåíсат на:выходе из сопла также iB значительной степени диспергируется. Таким образом, ооразуется большая поверхность контакта между карбампдом и конденсатом. Образовавшийся ком плекс вместе с отработанным раствором карба мида и дспарафинираванным углеводородным конденсатом выделяют из газового потока iB сепараторе 10, накапливают в сепараторной емкости, из,которой периодически перепускают lB фазовый разделитель высокого да вления 11, где,депарафинированный конденсат отделяется от суапензии комплекса в распворе ка рбамида.

Депарафиниро ванный конденсат передавли,вают,в сборник конденсата, а отработанный .раствор кар бамида вместе ic суспензией .комплекса — в емкость 12 с барботажным подотревателем, где комплекс:разлагают острым паром -„температурой не более 110 С. После отстоя раствор карба мида насосом перекачивают.в емкость 1 на регенерацию, а парафины

:самотеком направляют в сбор1ник.

Отработанный раствор карбамида упари,вают до исходной концентрации;прои напреваянии змеевиковым пароподогревателем при постоянном перемешивании путем барботажа пара (или газа) через раствор, после чего регене рированный раствор насосом подают в

5 емкость 1. В результате депа рафинизации тем1пература застывания углеводородного конден,сата понижается на 15 С, что дает возможность осуществлять низкотемпературную се парацию газа.

Предмет изобретения

1. Способ депарафинизации углеводородного, конденсата путем обработки его карба15 мидом, отличающиися тем, что, с целью уме ньшения потерь конденсата и улучшения подготовки газа к транспорту, об работку карбамидом осуществляют в лотоке углеводородното конденсата, подаваемого через сопло, уста новленное перед аводом раствора карбамида, ;при 15 — 40 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, 1с целью и нтенси фикации процесса, раствор карбамида вводят в поток в распыленном состоянии, насыщенным при тем пературе .на 5 C выше температуры .потока конденсата перед соплом.

3. Способ:по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коррозии, из раствора карбамида предварительно удаляют кислород путем барботажа лри родного газа или водяного пара через раствор.

Фиг. 2

Составитель В. Матишев

Техред T. Курилко

Редактор Т. Шарганова

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент>

Заказ 1090, 1595 Изд. № 923 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5