Установка для термической формовки оболочек

Установка для термической формовки оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii) 47980 9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.09.73 (21) 1957657/25-27 (51) М. Кл. С 21d 9 06

В 21d 3/16 с присоединением заявки Ке

Государственный комитет

Совета 1йинистров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 25.11.75 (53) УДК 621.77.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Барыбин, В. П. Абросимов и А. В. Герфанов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ФОРМОВКИ

ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к устройствам для термоформовки оболочек.

Известна установка для термической формовки оболочек, содержащая силовой механизм в виде двух полуколец, охватыватощих оболочку, и нагревательное устройство, смонтированное в полукольце.

Однако такая установка не обеспечиваег требуемой формы изделий при формовке крупногабаритных оболочек.

С целью повышения точности оболочек в предлагаемой установке силовой механизм снабжен насаженной на крепежный элемент тарельчатой пружиной, а нагревательное устройство смонтировано впе рабочей зоны установки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1.

Установка состоит из двух полуколец: нижнего (опорного) 1 и верхнего 2. Для предотвращения смещения полуколец в горизонтальном направлении в нижнем полукольце предусмотрены два направляющих штыря 3, входящих в ответные отверстия на верхнем полу.кольце. Обжимное усилие обеспечивается парой болт — гайка 4, 5 через толкатель — пакет тарельчатых пружин 6.

Предлагаемая установка для термоформовки оболочек работает следующим образом.

Оболочка 7, подлежащая исправлению, укладывается в нижнее полукольцо 1. Периметр

Б оболочки должен быть рассчитан с учетом величины осадки при формовании. Сверху на оболочку накладывается второе полукольцо 2.

Направяющие штыри 3 должны войти в соответствующие нм отверстия. Собранные таким

1О образом полукольца стягиваются болтами 4, на которые надеты пакеты тарельчатых пруткнн 6, п помещаются в печь.

Процесс правки контура оболочки проис15 ходит следующим образом.

При высокой температуре предел текучести материала оболочки имеет пониженное значение. Вследствие этого под действием усилий, созданных предварительным сжатием пружин, 29 происходит пластическое течение материала оболочки. При этом верхнее полукольцо перемещается вниз до соприкосновения с нижним.

Осуществляется не только исправление формы оболочки от овальностп и местных вы25 пучин, но и обеспечение строго заданного периметра. Время выдержки в печи определяется временем, необходимым для прогрева оболочки. После прогрева оболочки устройство вынимается из печи и охлаждается. Затем

30 производится демонтаж.

479809

Предмет изобретения виЧ

Составитель Л. Камынина

Редактор И. Бродская Техред Т. Курилко Корректор А. Степанова

Заказ 2902)10 Изд. № 929 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 45

Типография, пр. Сапунова, 2

Установка для термической формовки оболочек, содержащая силовой механизм, выполненный в виде двух соединенных между собой посредством крепежного элемента с гайкой полуколец, охватывающих оболочку, а также нагревательное устройство, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения точности оболочек, силовой механизм снабжен насаженной на крепежный элемент тарельчатой пружиной, воздействующей на гайку, а нагревательное устройство смонтировано вне рабочей зоны установки.