Способ гидрометаллургической переработки цинкосодержащего сырья с высоким соединением хлора

Способ гидрометаллургической переработки цинкосодержащего сырья с высоким соединением хлора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

% °

onus i

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>4798И

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.07.73 (21) 1952565/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень М 29

Дата опубликования описания 02.04.7б (51) М. Кл. С 22b 19/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.536.22 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. М. Флакс и А. А. Флягин (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (54) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОИ

ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

С ВЪ|СОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ХЛОРА

l 2

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам гидрометаллургической переработки цинксодержащего сырья с высоким содержанием хлора.

Известен способ гидрометаллургической переработки цинксодержащего сырья с высоким содержанием хлора, например шлаков горячего цинкования, включающий измельчение шлака, классификацию измельченного продукта, выщелачивание в реакторе (в растворе кальциниров анной соды), фильтрацию пульпы выщелачивания, сушку осадка и переплавку корольков металлического цинка.

Однако наблюдается образование большого количества сточных вод, содержащих хлориды натрия и аммония и большой расход реагентов. При переработке одной тонны сырья с содержанием 20% хлора расходуется

400 кг кальцинированной соды, что влечет за собой переход 173 кг натрия в сточные воды.

По предложенному способу выщелачивание ведут водным раствором аммиака под давлением 1,5 — 2,5 ати и температуре 118—

135 С, образовавшийся осадок подвергают многократной репульпации конденсатом, по- 2 лучаемым при упаривании фильтрата выщелачивания, причем выщелачивание ведут в разбавленном водном растворе аммиака концентрации не менее 10 г/л, преимущественно

18 г/л, при соотношении Т: 5К = 1: 10, преимущественно 1: 5. Это обеспечивает полное обесхлоривание обрабатываемого сырья, снижение расхода реагента и исключение обргзования сточных вод.

Способ заключается в следующем.

Исходное сырье подвергают мокрому измельчению, корольки металлического цинка отсеивают и направляют на переплав, а фракцию — 0,1 мм загружают в реактор, в который направляют промывную воду от предыдущей партии, затем вливают водный раствор аммиака 25Рр-ной концентрации. Содержание аммиака в выщелачивающем растворе должно быть не менее 10 г/л, преимугцественно 10 г, л. Соотношение твердой фазы к жидкой фазе должно быть в пределах 1: 10, преимущественно 1: 5. Выщелачивают под давлением 1,5 — 2,5 атм и температуре

118 — 135 С в течение 1 — - 1,5 час, Хлор извлекается по следующей реакции:

ZnO ZnC2 НзО + 2NH4OH - 2Zn(OII),+

+ 2NH4C1.

Полученную пульпу отфильтровывают, фильтрат упаривают, а полученную соль сушат прп 130 — 135 С. Осадок подвергают трехкратной репульпации. Первую репульпацгпо осуществляют второй промывной водой

479811

Осадок после обесхлорива1шя

Соль, полученная пз фильтра и сушки (Состав, /з

Вес, г

Химическая формула

Вес, г

Zn С!

ZnClq.7NH Cl

Следы

84,96

8,242

14,03

Не обнаружены

Следы

85,14

13,86

ZnClg-71ч Н,С!

ZnC1 .7NHqC1

8,186

8,3! 4

87,29

14,10

ZnC12 71ч Н С!

Следы

84,78! 3,80

8,283

Формула изобретения

Составитель А. Осина

Редактор О. Филиппова

Корректор И. Симкина

Техред 3. Тараненко

Заказ 173/335 Изд. М 3 Тираж 740 Г1одп ..

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент» предыдущей партии, вторую репульпацию— третьей промывной водой предыдущей партии, третью репульпацию — конденсатом от упарки фильтрата. Вода от первой репульпации поступает на выщелачивание исходного сырья. Полученный продукт практически не содержит хлора.

iH р и м е р 1. 600 г нашатырных спадов измельчают на лабораторной шаровой мельнице, производят отсев корольков металлического цинка, которые переплавляют в тигле муфельной печи. Мелкую фракцию весом

25 г, содержащую, %. 52,3 цинка; 20,5 хлора;

4,812 аммиака, загружают в реактор. Туда же заливают 100 мл воды от первой репульпации предыдущей партии и 10 мл водного раствора аммиака 25%-ной концентрации, и общий объем жидкой фазы доводят до 125 мл водой. Реакционную массу нагревают до

124 С под давлением 2 атм в течение 1,5 час.

1. Способ гидрометаллургической переработки цинксодержащего сырья с высоким содержанием хлора, например шлаков горячего цинкования, включающий измельчение шлака, классификацию измельченного продукта, выщелачивание в реакторе, фильтрацию пульпы выщелачивания, сушку осадка и переплавку корольков металлического цинка, отличающийся тем, что, с целью полного обесхлоривания обрабатываемого сырья, сниПульпу отфильтровывают на воронке Бюхнера. Фильтрат упаривают, полученную соль сушат при температуре 130 + 5 С. Осадок подвергают репульпации второй промывной

5 водой предыдущей партии, затем — вторичной репульпации третьей промывной водой предыдущей партии и третьей репульпации конденсатом от упаривания фильтрата. Данные испытания полученного продукта приведены в таблице.

Пример 2. В условиях примера 1 выщелачивают под давлением 1,5 атм прп температуре 118 С, Результаты приведены в таблице, П р и м ер 3. В условиях примера 1 выщелачивают при концентрации аммиака

18 г/л. Результаты приведены в таблице.

П.р и м е р 4. В условиях примера 1 выщелачивают при концентрации аммиака

10 г/л. Результаты приведены в таблице. жения расхода реагентов и исключения образования сточных вод, выщелачивание ведут водным раствором аммиака под давлением

1,5 — 2,5 атм и 118 — 135 С, образовавшийся осадок подвергают многократной репульпации конденсатом, получаемым при упаривапии фильтрата выщелачивания.

2. Способ по п. 1, orëè÷àþlöèéñÿ тем, что выщелачивание ведут в разбавленном водном растворе аммиака концентрации не менее

10 г/л, преимущественно 18 г/л, при соотношении Т: 5K = 1: 10, преимущественно 1: 5.