Способ получения полиакрилонитрильных волокон

Способ получения полиакрилонитрильных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

доTC-нт

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1> 479832

Союз Советским

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01.73 (21) 1865884/23-5 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень Ме 29

Дата опубликования описания 24.12.75 (51) М. Кл. D Off 7i02

Государственнык комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.494.745. .32 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Юницкий, Э. A. Пакшвер, P. А. Полатовская, JI. Ф. Селиванова, А. П. Соколова, В. Я. Стрельцес, A. И. Малтабар и В. A. Гольдин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЪНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к способу получе ния полиакрилонитрильных, в частности технических нитей, Известен, способ получения непрерывных волокон из гомополимера .или сопол>пмеров акрилонитрила путем формования прядильного раствора через,воздушную прослойку в осадительную,вакцину, последующей двухстадийной вытяжки и те рмообрабопки.

С целью повышения .прочности,гюлиакрилонигрилыного волокна при высоких скоростях формования,предложено волокно:в,осадительной ванне,вытягивать,в фиксированном состоянии в 1,1 — 1 8 раза за счет, разницы между .скоростями движения,волоина в о садительной ванне,и приема из нее, осуществлять первую термовытяноку в 3,5 раза,в ареде пара, а вторую — на >нагретой поверхности п р и

140 — 170 С в 1,5 — 3 раза. Кроме того, предложено волокно .подвергать дополнительной термообработке с усадкой на 2 — 4% при температуре,,превышающей температуру те рмовытяжки на 30 — 40 С.

П р,и м е р 1. 14 /д-ный раствор помополимера акрилониприла (АН),вязкостью 2,0 (рабочая 1вяз ко сть при 20 С 540 сек) формуют в осадительную ванну, содержащую 78,5% диметилформамида,и 21,5 :воды, скорость формования 40 м/мин. Сформованную нить подвергают двухстадийной вытяжке в паре и на нагретой поверхности с оощей,кратностью 9,7.

Волокно имеет следующие показатели: толщина 5,42 текс, прочность 45>8 гс, текс, удлинение 11,0%.

П р и м eip 2, Волокно,из гомополимера Al-! формуют, ка к is примере 1, и подвергают трехстадий ной озытяжке; в осадительной,ванне —— в 1,5 раза (угол обхвата транспортирующего вращающегося уопройства .волокном составляет 180 ),,в inape —,в 3,3 раза, на горячей поверхности — в 3,0 раза, затем осуществляют термоооработ ку п ри температуре 210 С,с усадкой 10%.

Полученное волокно, имеет следующие показатели: толщина 4,9 текс, прочность

48 гс/текс, удлинение 9,2 /о.

П р и м е.р 3. Волокно,из гомополимера AFI получают, как .в >примере 1, и подвергают трехстадийной вытяжке:,в осадительной ванне— в 1,5:раза, в паре — в 3,5;раза, на контактно м,нагревателе — в 2,0 раза при температуре 170;С, затем осуществляют .термооб работку при температуре 200 — 210 С с усада<ой на

2 о/о

Готовое волокно, имеет следующие показатели: толщина 4,63 текс, порочность 65 гс/текс, удлине>ние 8,0%.

479832

Предмет изобретения

Составитель Р. Бычков

Текред 3. Тараненко

Корректор И. Симкииа

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1091/1594 Изд. № 917 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

1. Способ получения полиа1к|рилонитрильных волокон путем формования их через воздушную прослой ку в осадительную ванну с одновременной:вытяжкой, QTMbIBKQH,è двухстадийной термовытяжкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности iIlpn высоких с коростях формования,,волокно в осадительной ванне вытягивают,в фи кои рованном .состоянии в 1,1 — 1,8 раза за счет разницы между ско ростямп движения, волокна в осад11тельной ванне и приема из нее.

2. Способ (Ilo п. 1, отличающийся тем, что пер ву1о стадию термовытяжки осуществляют в среде пара в 3,5 раза, а вторую — на нагретой поверхности при 140 — 170 С в 1,5 — 3 раза.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокно подвергают дополнительной термообработке с усадкой на 2 — 4Я, при температу10 ре, на 30 — 40 С превышающей температуру термовытяжки.