Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i и 48012 6

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.73 (21) 1912210/26-9 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 18.11.75 (51) М. Кл. Н 01К 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.396.6.002.7 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ РУЛОННЫХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей.

Известны устройства для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащие вращающую разъемную оправку в виде двух полуцилиндров, механизм захвата и заправки лент в оправку с губками для удержания концов лент.

Однако эти устройства мало пригодны для намотки секций конденсаторов из тонких синтетических пленок с повышенными электризацией и эластичностью.

Цель изобретения — повышение надежности устройства — достигается тем, что губки предлагаемого устройства выполнены в виде упругих пластин без возможности раскрытия их в процессе заправки лент в оправку, причем толщина губок с зажатой между ними лентой не превышает 1/4 диаметра оправки.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 изображено устройство торможения рычага ролика; на фиг. 3 — 8 показаны фазы заправки копцов лент в оправку; на фиг, 9 — взаимодействие губок и разъемной оправки.

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов включает в себя намоточный механизм с разъемной оправкой 1, механизмы захвата и подачи лент 2 — 5 с губками 6 в виде упругих пластин, не раскрывающихся в процессе заправки лент в оправку; механизм для отрезки лент с перфорационными ножами 7, ролик 8 на ползуне 9, установленном в

5 направляющей 10 каретки 11, пружину 12 и винт 13 регулировки силы торможения ползуна, ролик 14 на рычаге 15, шарнирно соединенном с качающимся рычагом 16, пружину

17 и гайку 18 регулировки силы торможения

И поворота рычага 16; фрикционные шайбы 19 и 20, приводной кулачок 22 для каретки, рычаг 23, тягу 24, упор 25, приводной кулачок 26 для ролика, рычаги 27 и 28, тягу 29, рычаг 30, упор 31 и цепную передачу центрального при15 вода кулачков 32.

В исходном положении устройства ролики 8 и 14 отведены от оправки 1.

В начале рабочего цикла половинки разьемной оправки 1 расходятся (фиг. 3), и в зобо ну намотки перемещаются губки 6 механизма

2 с выступающими из них концами лент 33 (фиг. 4) . Затем половинки оправки снова сближаются, причем концы губок попадают между ними (фиг. 5 и 9). Незадолго до пол25 ного смыкания оправки механизм 2 перемещается на некоторое расстояние вверх и выводит губки 6 из щели оправки (фиг. 6), в результате чего концы лент оказываются пропущенными через эту щель. После полного з0 смыкания оправке придается вращение.

480! 21) При первых оборотах оправки концы лент, выступающие из нее, зажимаются первыми витками, после чего механизмы 3 — 5 (фиг. 7) заправляют остальные ленты.

После нескольких первых оборотов оправки губки механизма 2, а также губки механизмов 3 — 5 после заправки остальных лент возвращаются в исходное положение (фиг. 1).

Сразу же после заправки лент ролики 8 и

14 приходят в соприкосновение с оправкой (фиг. 8). В процессе намотки диаметр секции нарастает, и она отодвигает ролики с некоторым усилием, создаваемым на ролике 8 в результате прижатия пружиной 12 ползуна 9 к направляющей 10 каретки 11 (фиг. 1), а на ролике 14 — за счет сжатия пружиной 17 ступицы рычага 15 между фрикционными шайбами 19 и 20, связанными с осью рычага 17 (фиг. 2).

Ролик 8, находясь на направлении равнодействующего усилия, возникающего от сложения сил натяжения лент, проходя через механизмы 2 — 5 и воспринимая его на себя, разгружает оправку от изгибающих сил.

Вследствие этого даже тонкие и длинные оправки при намотке сохраняют прямолинейную форму, что исключает образование на лентах складок и морщин. Кроме того, ролики 8 и

14 разгла>кивают складки па огибающих их лентах и уплотняют наматываемую секцию конденсатора.

Каретка 11 и ролик 8 приводятся в движение от кулачка 22 через рычаг 23 и тягу 24.

В исходное поло>кение ролик 8 возвращается олагодаря выталкиванию ползупа 9 прн встрече его с упором 25 во время отвода каретки 11 от оправки 1.

Г Механизмы 2 — 5 перемещаются, как и каретка 11, от кулачков (на чертежах не показаны).

Все кулачки приводятся во вращение от центрального привода через цепную переда10 чу 34.

После окончания намотки, отрезки всех лент и закрепления последнего витка ленты заклейкой или заваркой ролики 8 и 14 отводятся от секции, оправка 1 раздвигается, а го15 товая секция сбрасывается в накопитель.

Затем цикл повторяется.

Толщина губок б с зажатой между ними лентой не превышает 1/4 диаметра оправки 1.

Предмет изобретения

Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов, содержащее вращающуюся

2Г разъемную оправку в виде двух полуцилиндров, механизм захвата и заправки лент в оправку с губками для удержания концов лент, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности, губки выполнены в ви30 де упругих пластин без возмо>кности p3cKpIIтия их в процессе заправки лент в оправку, причем толщина губок с зажатой между ними лентой нс превышает 1/4 диаметра оправки.

480326

/ Х

2 г г ,„ „ -!1

Ф (,4

1 jjl Ф

/ ,г ;,/ / /

f!

/ / /

1 -- .-,. ,./

,,)- j/

1., \, „ 8 "«» 6 ,/, « »

Т

°

Фы

14 &Ф4

17 78

Э 81

480126 бУиг.g бУиг.6 бУиг.й иг. 7 бУиг. 8

Корректор М. Лейзерман

Редактор Б. Федотов

Заказ 2808/12 Изд. № 954 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

& !

Составитель Н. Блинкова

Техред Т. Миронова