Тепло-массообменный аппарат

Тепло-массообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

О П И С А Н И Е нн48О 421

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное ж авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10,74 (21) 2069605/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 13.10.75 (51) М. Кл. В 01d 3/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.015.23.05 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

А. И. Карпович, Г. И. Соловьев, И. М. Плехов и А. И. Ершов

Гродненский химический комбинат имени С. О. Притыцкого и Белорусский технологический институт имени С. М. Кирова (54) ТЕПДОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассопереноса в системе газ (пар) — жидкость, преимущественно для очистки газов и ректификации.

Известен тепломассообменный аппарат, включающий расположенные по высоте барботажно-прямоточные контактные устройства, которые состоят из барботажной тарелки с расположенным над ней коническим контактным патрубком с сепарационным элементом в верхней части и переливных труб.

Недостаток известной конструкции состоит в том, что при высоких нагрузках по жидкости переливные устройства, выполненные в виде труб, занимают значительную часть рабочего объема аппарата.

Целью предполагаемого изобретения является улучшение условий перелива жидкости и упрощение конструкции контактных устройств для работы при значительных орошениях, установление оптимальных соотношений между размерами, определяющими устойчивую работу аппарата. Указанная цель достигается тем, что барботажная тарелка установлена с зазором относительно внутренней стенки корпуса аппарата, а патрубок — с зазором по отношеншо к полотну тарелки, при соотношении площадей зазоров 0,4 — 0,6.

1Ia чертеже представлен общий вид предлагаемого тепломассообменного аппарата.

Аппарат содержит корпус 1 с установленными по высоте барботажно-прямоточными контактными устройствами, которые состоят из барботажной тарелки 2 с расположенным

5 над ней коническим патрубком 3 с сепарационным элементом 4. Барботажная тарелка установлена с зазором относительно внутренней стенки корпуса аппарата, а патрубок — с зазором по отношению к полотну тарелки.

10 Принцип работы аппарата заключается в следующем.

Газ, поднимаясь по аппарату, проходит через отверстия барботажной тарелки, которые при больших скоростях газа работают как

15 многочисленные инжектора, и инжектирует жидкость, поступающую в контактный патруоок через зазор, образованный патрубком и полотном тарелки. При этом в патрубке наблюдается непрерывно ускоряющееся движе20 ние взаимодействующих фаз.

Газожидкостной поток, проходя через сепарационный элемент, приобретает многоструйное вращательное движение, в результате чего под действием возникающих центробежных

25 сил происходит сепарация фаз. Газ поднимается на следующую контактную ступень, а перелив жидкости на нижележащую ступень осуществляется через зазор, образованный тарелкой и внутренней стенкой корпуса аппа30 р а та.

48042ll

Составитель А. Сондор

Техред T. Миронова

Корректоры: Л. Денискина и Л. Котова

Редактор Т. Девятко

Заказ 2521/1 Изд. № 1698 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Наиболее устойчивая работа аппарата наблюдается при соотношении площадей зазоров между тарелкой и стенкой аппарата и между тарелкой и контактным патрубком равным 0,4 — 0,6.

Опытно-промышленные испытания предполагаемого тепломассообменного аппарата показали устойчивую его работу в широком диапазоне изменения нагрузок и высокую интенсивность производимых процессов.

Предмет изобретения

Тепломассообменный аппарат для проведения процессов тепломассопереноса в системах

1аз (пар) — жидкость, включающий установленные по высоте барботажцо-прямоточные контактные устройства, состоящие из барботажной тарелки с расположенным над ней коническим патрубком с сепарационным элеме1гтом в верхней части, отличающийс 1 тем, что, с целью улучшения условий перелива жидкости и упрощения конструкции, тарелка установлена с зазором относительно внутI0 ренней стенки корпуса аппарата, а патрубок — с зазором по отношению к полотну тарелки, при соотношении площадей зазоров

Оь4 — О,б.