Способ производства металлической ленты

Способ производства металлической ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и1 480457

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сееетсаа

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.73 (21) 1944342/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата опуоликования описания 10.10,75 (51) М. Кл. В 21Ь 1/36

В 214 1/05

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Il0 делам иэабретений и открытий (53) УДК 621.98(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Н. Дмитров, В. А. Войцеховский, В. A. Рудаков, Н. А. Пономарев и В. Г. Трефилов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

Известен способ производства тончайшей металлической ленты, включающий обжатие заготовки на 50 — 75% холодной прокаткой, термическую ооработку прокатанной тонкой ленты и ее последующую правку. Такой способ не обеспечивает требуемого качества ленты по плоскостности.

Нарушение формы полосы происходит вследствие неравномерности ее деформации по ширине из-за разнотолщинности, сплющивания и прогиба валков и других факторов, а также высокого предела текучести материала, в результате чего образуются перепады напряжений в ленте. В зависимости от характера распределения напряжений в полосе образуются дефекты формы, например волнистость по кромке, гофр по середине, елочка, гофр по кромке и т. д.

Описываемый способ производства металлической ленты позволяет устранить указанные недостатки за счет того, что в процессе прокатки заготовки после каждых 15 — 25% обжатия осуществляют дополнительную правку, Согласно способу при прокатке ленты за несколько проходов с суммарным обжатием на

50 — 75% правку осуществляют после холодной деформации через каждые 15 — 25% обжатия и после термической обработки готовой ленты.

Такой технологический процесс опробирован в лабораторно-производственных условиях при

5 изготовлении ленты толщиной 0,3 мм, шириной 60 мм из стали Х15Н910 с пределом прочности 110 кг/мм после суммарной деформации

50% и 125 кг/мм после дисперсионного старения, Готовая лента имела отклонение от

10 плоскости до 12 мм. Правку рулона ленты осуществляли на специальном роликовом устройстве методом изгиба с натяжением. В результате продольные напряжения в готовой ленте стали равны нулю, неплоскостность сос15 тавила 0 01 — 0,1 мм, что в 40 — 80 раз меньше требований действующих ТУ и ГОСТ.

Предмет изобретения

Способ производства металлической ленты, 20 включающий обжатие заготовки на 50 — 75% холодной прокаткой, термическую обработку прокатанной тонкой ленты и ее последующую правку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты, в процессе про25 катки заготовки после каждых 15 — 25% обжатия осуществляют дополнительную правку.