Штамп для штамповки вытяжки резиной

Штамп для штамповки вытяжки резиной

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Л Н И В „„ 48О476

ЙЗОБРЕТЕЙ ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслу6лик и ЬВТОРСйОМУ СВИДЕХ@ПЬОВУ (61) Дополнительное к ав). свид-гу— (22) Заявлено 27.06.73 (21) 1935742/25-27 с присоединением -.3ÿâêè №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата оцубл?!ковани?1 описания 17.02.76 (51) М. 1<,л, В 21<1 22! 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР

AQ делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.32 (088.8) (72) А )л ор н.-го )l)eтепня

3, А. 1олпков (7 I ) Зя,)внтель (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ:-ВЫТЯЖКИ РЕЗИНОЙ

Изобретение относится и области обработки металлов давлением с помощью эластичной среды.

Извест1!1 Шта)1IIЫ для н!TL)мповк11-в1:!тя)ккн

Peç?1í0?I, coJ1PP)I< ) IJIIIe I

MLITpHLLcI! и )1<есткий пуансон с 11eподв11жной прижимной опорой. В этих штампах сгертка фланца заготовки происходит нсравномерно— одни участки фланца удлиняются больше и запаздывают при дви)кении по неподвижной прижимной опоре, другие участки удл шяются меп LI?e и ряныпе первых г)1)евр?1?ца!oтся в борт дета.п?. Это приводит к образованию замкнутых складок (фестонов), определяемых как неисправимый брак.

С целью повышения качества получаемы < изделий штамп снабжен эластичнон накладкой, устанавливаемой на фланце детали со стороны матрицы и име?ощей форму в пляпе, соответствующую форме фланца детали, причем толщина пакля ),кн в поперечном сечешщ уменьшается от краев I: цен г1)у. я шнршш ряганя 1,5 - -2 высотам оорга готовс)й,е,;?лп.

Ня фиг. 1 и 2 изобра)кень? последователь ные стадии формообразования заготовки с применением эластичной накладки; на фиг. 3 и 4 показана схема передачи усилий от накладки на флянец заготовки, имеющий фсстоны (Ф).

Штамп для штамповки заготовки 1 содерiKHT пуансон 2, эластнчну!о накладку 3, неподвижную прижимную опору 4 и резиновую матрицу 5, заключеш?ую B контейн p (HH фигурах не показан).

Ширину эластичной наклад)<и опре.)еляют

1п) (1)ОР. Уле

1О заходя накладки на пуансон, С = 6 — 8 лл.

Толщина накладки переменная: от T = 5—

8 мм HA краях до J = 2 — 3 1!.1! в средней част)1. Такое профилирование накладки I?еопходимо для ес изгиба в процессе штамповки в заранее заданной точке, для уменьшения усилий изгиба, для предохранения ее от разрушения в растянутой зоне изгиба, для проникновения сложенной вдвое накладки в зазор между пуансоном и неподвижной прижимной 20 опорой, имеющей форму, близкую к клиновой (см. фиг. 2).

Форма накладки в Hë ННе !тов ) Оряст г?)Ор!)1, фланца заготовки.

При необходимости накладка может быгь 5 размещена только на тех участках периметра фланца, для которых требуется вытяжка.

В процессе штамповки накладка размещается па фланце заготовки и нагружается дав,;eIsHe I резиновой матрипы (дроэ ). По мере

30 свертки фланца в борт детали появляются

480476

/ и!

Фин.

IP//а 1 ф,//а //

Составив ель v. л1а с. в„

Редактор Т. Юрчикова Техред Т. Миронова Корректор 0. Тюрина

Заказ 7937 Изд. № 1740 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитега Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иао., д. 4/5

Череповецкая городская типография заторможенныс участки фланца Ф (см. фиг.

3), на которые накладка передает давле ние-д —.— раз. ,.Г ре"дмст n зобретения Штамп для штамповки-вытяжки резиной, с одержащий контейнер с резиновой матрицей и жесткий пуансон с неподвижной прижимной опорой, отличаюи/ийся тем, что, с целью повышения качества íî ч 1асмых изделий, он снабжен эластичной накладкой, устанавливаемой на фланце детали со стороны матрицы и имеющей форму в плане, соответствующую форме фланца детали, причем толщина накладки в поперечном сечении уменьшается от краев к центру, а ширина равна 1,5 — 2 высотам борта готовой детали.