Способ получения литых заготовок

Способ получения литых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п)48О496

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

,оциалнстнческих

Республик! (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 01.12.72 (2!) 1989429/22-2 (51) М. Кл. В 224 11/00 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень No 30

Дата опубликования описания 10.11.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.047 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Ф. Трахтенберг, В. А. Калашников, М. С. Кенис,.

Е. А. Якубович и 3. H. Гецелев

Куйбышевский политехнический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известен способ непрерывной разливки слитков в электромагнитном, поле, удерживающем расплав в заданных контурах, включающий формирование части внешнего контура с помощью твердых поверхностей с сохранением над закристаллизовавшейся частью слитка слоя жидко"o металла высотой 15 — 80 мм.

Недостатком указаппо"o способа является невозможность изменения .геометрических размеров слитка в процессе литья, что ограничивает его применение вследствие получения слитков только простейшей конфигурации (плоских, круглых, квадратных).

Цель изобретения — формирование заготовки с переменным по длине сечением. Это достигается тем, что в .процессе литья одновременно изменяют ток индукционного формообразователя в пределах 100 †30/о от исходного и расход жидкого металла соответственно в пределах 100 †3 от исходного.

Под исходным понимается режим, обеспечивающий формирование заготовки с максиMBJIbHbIM поперечным сечением. Определение необходимого дна назона изменения тока индукционного формообразователя и расхода жидкого металла проводится с использованием зависимости, выражающей равенство электромагпитно-.o,|IàâëãIIèÿ, развиваемого полем индукционного формосбразователя, и давления столба жидкого металла, удерживаемого от растекания.

5 На фиг. 1 — 3 приведены схемы получения сплошной заготовки с переменным по длине сечением.

На схемах, показаны: 1 — отливаемая заготовка, 2 — индукционный формообразователь, 10 3 — спрееры для подачи охлаждающей воды, 4 — регулятор расхода жидкого металла, 5— регулятор напряжения, питающего индукционный формообразователь, 6 — затравка.

После того, как в процессе литья участок

15 слитка с максимальным сечением достигает необходимой длины, производят одновременно регулировку тока индукционного формообразователя и расхода жидкого металла (соответственно при помощи регуляторов 5 и 4)

20 в указанных пределах, формируя участок с переменным по длине сечением. В дальнейшем процесс повторяется по заданной программе, что обеспечивает формирование заготовки необходимого профиля и сечения.

25 При осуществлении описываемого способа существенно расширяется ассортимент слитков, получаемых методом непрерывного литья, за счет формирования заготовок сложной формы, причем форма заготовки может быть при30 ближена к форме требуемого изделия, 480490

Предмет изобретения

Р

Фиг. /

Составитель В. Любешкин

Техред Л. Казачкова

Редактор Н. Корченко

Корректоры: Т. Фисенко и В. Брыксина

Заказ 2580/9 Изд. № 1719 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения литых заготовок путем непрерывного литья слитков в электромагнитном поле, удерживающем расплав в заданных контурах, включающий формирование части внешнего, контура с помощью твердых поверхностей с сохранением над за кристаллизовавшейся частью слитка слоя жидкого металла высотой 15 — 80 мм, а также охлаждение бо. ковой поверхности, отличающийся тем, что, с целью формирования заготовки с .переменным по длине сечением, в процессе

5 литья одновременно изменяют то к индукционного формообразователя в пределах 100—

300% от исходного и расход жидкого металла в пределах 100 — 30% от исходного.