Волокнистая масса для изготовления древесноволокнистых плит

Волокнистая масса для изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 0» 48 0577

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к а вт. свид-ву (22) Заявлено 29.12.73 (21) 1981974/30-15 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 29j 5/00

ocyaaPcTBaHHblQ комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень No 30

Дата опубликования описания 22.10.75 (53) УДК 674.817-41 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

А. A. Соколова, Р. С. Жданова, В. М. Антонова и С. Ф. Карпович

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОВОЛОКН ИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, к составу волокнистой массы для изготовления древесноволокнистых плит.

Известна волокнистая масса, содержащая волокно, про клеивающее вещество и осадитель — серную кислоту. В качестве проклеивающего вещества используют различные эмульсии, полученные на основе восков, или водноэмульсионные смолы, например фенолформальдегидные. Однако прочность древесноволокнистых плит, содержащих в составе волокнистой массы в качестве проклеивающего вещества фенолформальдегидные смолы, недостаточна.

С целью повышения прочности древесноволокнистых плит масса в качестве проклеи вающего вещества содержит фе»оллигнинформальдегидную смолу с содержанием сухого остатка 40 — 45%, свободного фенола 0,2—

0,8% и формальдегида 0,006 — 0,8% при следующем соотношении компонентов, вес, %:

Волокно 96 — 98, 2

Феноллигнинформальдегидная смола 1,0 — 3,0

Серная кислота 0,8 — 1,0.

Волокнистую массу готовят следующим образом.

Волокно для изготовления плит концентрацией 0,9%»a a5 o IOT»o cy oe»o o»»o»arpeвают до 43 — 45 С и подают в .пропиточное устройство. Одновременно в массу дозируют феноллигнинформальдегидную смолу и осадитель — трехпроцентную серную кислоту. Отлив

5 и обезвоживание древесноволокнистого ковра осуществляют на длинносеточной отливной машине до влажности полотна 65 — 70%. Прессование осуществляют в прессе по следующему режиму: температура 190 — 200 С, время суш10 ки 4 мин, время закалки 3 мин. После прессования плиты закаливают в закалочной камере в течение 3 — 4 ч при 135 — 140 С.

П р и м ер 1. В лабораторных условиях из15 готавливали древес»оволокнистые плиты при следующем соотношении исходных компонентов волокнистой массы, вес. %: волокнистый полуфабрикат 98,2, феноллигнин формальдегидная смола 1,0, серная кислота 0,8.

20 Древесноволокнистые плчты отливали на лабораторном листоотливном аппарате. Феноллигнинформальдегидную смолу вводили при постоянном перемешивании, а затем смолу осаждали на волокне серной кислотой, рН

25 массы 3 — 4. Волокнистую массу обезвоживали при давлении 75 кгс/см . Обезноженную массу прессовали по следующему режиму: температура 190 — 200 С, сушка при давлении

10 кгс/см в течение 3 мин, закалка при давле30 нии 55 кгс/смз 4 ътин.

480577

Предмет изобретения

Составитель О. Маслаченко

Текред T. Миронова

Корректоры: Л. Денискина и А. Степанова

Редактор Е. Хорина

Заказ 2522/8 Изд. Мз 1702 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

П р им ер 2. В лабораторных условиях изготавливали плиты при следующем соотношении исходных компонентов волокнистой массы, вес. %. волокнистый полуфабрикат 97,0, феноллигнинформальдегидная смола 2,2, серная кислота 0,8.

Плиты изготовляли по режиму, описанному в примере 1.

Пример 3. В производственных условиях изготавливали древесноволокнистые плиты из волокнистой массы, в состав которой в качестве проклеивающего вещества входила феноллигнинформальдегидная смола. Состав массы следующий, вес. : волокно 96,0, феноллигнинформальдегидная смола 3,0, осадитель (3%-ная серная кислота) 1,0.

Волокно концентрации 0,85% нагревали до

45 С и подавали в пропиточное устройство, в котором в массу одновременно дозировали феноллигнинформальдегидную смолу и осадитель, рН массы составляет 3,2. Далее волокнистую массу подавали на длинносеточную отливную машину, где ее обезвоживали до влажности 70,2% и затем направляли в пресс.

Прессование плит осуществляли по режиму; сушка 3 мин, закалка 3 мин, температура

190 С.

Затем плиты закаливали в закалочной каме5 ре при 135 — 140 С в течение 3,5 ч, после чего увлажняли в увлажнительпой камере.

10 Волокнистая масса для изготовления древесноволокнистых плит, содержащая волокно, проклеивающее вещество и осадитель — серную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности плит, масса в ка15 честве проклеивающего вещества содержит феноллигнинформальдегпдпую смолу с содержанием сухого остатка 40 — 45%, свободного фенола 0,2 — 0,8% и формальдегида 0,006—

0,8% при следующем соотношении компонен20 тов, вес. %.

Волокно 96 — 98,2

Феноллигнинформальдегидная смола 1 — 3

Серная кислота 0,8 — 1,