Масса для производства керамзита

Масса для производства керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (ii) 480670

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сояа Советскик

Соииалистичесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.08.73 (21) 1953145/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 05.11.75 (51) М. Кл. С 04b 31/20

С 04Ь 21 00

Государственный комитет

Совета Мнннстрсв СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972.125 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Шаль, Е. Д. Уклейн и М. К. Кабанова (71) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (54) МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов — пористых заполнителей для легких бетонов и конструкций на их основе.

Известна масса для производства керамзита на основе глинистого сырья и вспучивающей добавки, однако вследствие слабой первичной переработки и гомогенизации, масса неоднородна. Кроме того, она содержит крупнодисперсные примеси, например кварц, гипс, карбонат и т. п., которые в процессе обжига остаются инертными, не переходя в расплав, подвергаемый вспучиванию. Все это обуславливает снижение интенсивности вспучивания (увеличение объемной массы керамзита), образование неоднородной макро- и микрогранул керамзита.

IIezrb изобретения — повысить прочность и снизить объемную массу. Это достигается тем, что предлагаемая масса содержит глинистое сырье с удельной поверхностью 10300—

10600 см /г при следующем гранулометрическом составе, вес %: фракции, мк:

0,1 — 2,0 70 — 80

2,1 — 60 18 — 26

60,1 — 100 2 — 4

Массу приготовляют следующим образом.

Глинистое сырье с содержанием крупнодисперсных примесей, в частности с содержанием

2 кварца фракции 10 — 100 мк в количестве 20%, подвергают подсушиванию при температуре

100 С в течение 3 — 4 ч и последующему ступенчатому помолу на бегунах и в шаровой мельнице до удельной поверхности, равной

10300 — 10600 см /г. Порошкообразную глину смешивают с органической добавкой и из полученной шихты пластическим способом формуют гранулы. Последующая подготовка по10 луфабриката и обжиг осуществляются по обычной технологии.

Масса из тонкодисперсного глинистого сы. рья характеризуется повышенной реакционной способностью при обжиге вследствие глубоко15 го разрушения глинистых и других материалов, их активации и увеличения гомогенности.

Это приводит к более интенсивному переходу массы в пиропластическое состояние, в том числе и примесей кварца, карбонатов, сульфатов

2Э и т. п., значительному снижению количества

«балластных» частиц, более равномерному вспучиванию и последующим процессам минерало- и стеклообразования. Образующаяся стекло раза отличается также повышенным со25 держанием SiO> и более однородной структурой, что обеспечивает возрастание физико-механических свойств керамзита. Керамзит, приготовленный из предлагаемой массы, имеет объемную массу 0,150=0,270 г/см . Прочность

33 на скол 0,8 — 1,4 кг/смз.

480670

Предмет изобретения

Составитель В. Таранова

Техред T. Миронова

Редактор Э. Шибаева

Корректор Л. Котова

Заказ 3073/19 Изд. Ка 1688 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Повышение прочности керамзитового гравия расширяет область его применения для изготовления конструктивных бетонов более высоких марок.

Масса для производства керамзита на основе глинистого сырья и вспучивающей добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения объемной массы, она содержит глинистое сырье с удельной поверхностью 10300 — 10600 см /г при следующем

5 гРанУлометРическом составе, вес. о/о.

Фракции, мкм:

0,1 — 2,0 70 — 80

2,1 — 60 18 — 26

60,1 — 100 2 — 4