Способ автоматического управления процессом полимеризации стирола в каскаде реакторов

Способ автоматического управления процессом полимеризации стирола в каскаде реакторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4ы

< м

ОП ИСАНМ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 480727

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОР СКОМУ. СВИДЕТЕ ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2014496/23-5 с присеодинением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.08.75, Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 13.07.76 (51) М. Кл. С 08г 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ов делам изобретений и открытий (53) УДК 678.746.22.02:

:66.012-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

Р. Г. Глейзер и Ф. А. Шатхан

Государственный всесоюзный центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт комплексной автоматизации (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПОЛИМЕРИЗАЦИИ СТИРОЛА В КАСКАДЕ РЕАКТОРОВ

Изобретение относится к способам автоматического управления химическими процессами, в частности к способу автоматического управления процессом полимеризации стирола в каскаде реакторов.

Известен способ автоматического управле. ния процессом полимеризации стирола в каскаде реакторов путем регулирования температуры кипения полимеризующейся массы с помощью давления в реакторах. Но в этом способе отсутствует регулирование конверсии мономеров в реакторах и качества полистирола.

С целью обеспечения максимальной производительности полимеризационной установки, а также заданного качества полимера предлагают дополнительно замерять конверсию мономера на выходе из второго реактора и в зависимости от изменения указанной величины меняют расход мономера в первый реактор, замеряют конверсию на выходе из первого реак- 20 тора и в зависимости от ее изменения, значения конверсии на выходе из второго реактора и значения температуры в первом реакторс меняют давление в первом реакторе.

Предлагаемый способ автоматического уп- 25 равленпя процессом полимеризации стирола в каскаде реакторов может быть реализован в системе автоматического регулирования, блоксхема одного из вариантов которой показан на чертеже.

Толстой линией показан поток реакционной смеси, пунктиром — вакуумная линия, тонкими сплошными линиями — связи блоков системы.

Схема содержит: первьш реактор 1, второй реактор 2, датчики давления 8 и температуры 4 в реакторе 1, датчик конверсии 5 в реакторе 1; датчики давления б н температуры 7 во втором реакторе 2, датчпкп конверсии 8 и вязкости массы 9 в реакторе 2; регуляторы давления 10 и температуры ll в рсакторс 1, регулирующий клапан 12 на линии вакуума, функциональный преобразователь 18, регуляторы давления 14 и температуры 15 в реакторе 2, регулирующий клапан на линии вакуума

lб, регулятор расхода 17 на выходе реактора

2, регулирующий клапан 18 на линии подачи мономера, блок коррекции по вязкости массы 19.

Способ автоматического управления процессом полимеризацпп стпрола в каскаде реакторов заключается в том, что с помощью датчиков давления 3 и температуры 4, регуляторов давления 10 и температуры 11, регулирующего клапана 12 осуществляют двухкаскадное регулирование температуры кипения полимеризующейся массы в реакторе 1.

С помощью датчиков давления б и температуры 7, регуляторов давления 14 и температуры 15, регулирующего клапана 1б осущест480727!

Составитель А. Горячев

Редактор Л. Новожилова Текред Л. Казачкова Корректор E. Рожкова

Заказ 2656 Изд. № 1732 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Череповецкая городская типография вляют двухкаскадное регулирование температуры кипения полимеризующейся массы в реакторе 2.

С помощью датчика конверсии 8 дополнительно замеряют конверсию на выходе реактора 2 и в зависимости от изменения указанной величины меняют с помощью регулятора

l7 и регулирующего клапана 18 расход мономера в реактор 1, тем самым регулируют скорость реакции полимеризации, а значит и превращение мономера в каскаде двух реакторов.

С помощью датчика конверсии 5 дополнительно замеряют конверсию в реакторе 1 н между значениями конверсий и температур в реакторах 1 и 2 поддерживают с помощью функционального преобразователя 18 и блока коррекции 19 определенную функциональную зависимость, обеспечивающую получение полимера заданного качества на выходе реактора 2.

Способ обеспечивает стабилизацию основных технологических параметров, а также качества получаемого полистирола, Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает максимальную производительность установки и заданное качество готового полимера.

Предмет изобретения

Способ автоматического управления процессом полимеризации стирола в каскаде реакторов путем регулирования температуры

10 кипения полимеризующейся массы с помощью давления в реакторах, от,гичающийся тем, что, с целью максимизации производительности полимеризационной установки и обеспечения заданного качества полимера, измеряют

I5 конверсию мономера на выходе из второго реактора и в зависимости от изменения указанной величины меняют расход мономера в первый реактор, а также измеряют конверсию мономера на выходе из первого реактора и в

20 зависимости от ее изменения, значения конверсии на выходе из второго реактора и значения температуры в первом реакторе меняют

n,aBëåHèå в первом реакторе,