Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов исм-2

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

II

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 48 0750

Со1оа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 321538 (22) Заявлено 28.02.74 (2!) 2000566/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 15.12.75 (51) М. Кл. С 10m 3/02

С 10m 3/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.892(088.8)

621.7,016,3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Никитин, С. М. Сохин, Б. В. Погорелый, В. И. Климентьев, М. А. Рохленко, Б. Л. Смоленский и И. Л. Господарчук

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ «ИСМ-2»

Компоненты

Водорастворимая соль эфира целлюлозы

Кальцинированиая сода

Нитрит натрия

Глицерин

Вода

0,30

О, 30

0,05

0,10

0,30

99,25

0,10

0,50

1,00

98,10

/ &

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, применяемым в машиностроении при алмазно-абразивной обработке различных материалов, а также при обработке металлов резанием.

Известна смазочно-охлаждающая жидкость

«СОЕК ИСМ» для холодной обработки металлов, например шлифования, в состав которой входит водорастворимая соль эфира целлюлозы, кальцинированная сода и вода (авт. св. № 321538).

Применение СО К ИСМ на различных операциях механической обработки металлов показало ее высокие технологические свойства при обработке твердых сплавов, чугуна и некоторых видов закаленных сталей, при этом

COSK ИСМ обеспечивает увеличение производительности и стойкостй инструмента, улучшение чистоты обрабатываемой поверхности.

Однако СОЕК ИСМ недостаточно эффективна при обработке, например, титановых сплавов, а при обработке некоторых марок серого чугуна она не обладает достаточными антикоррозионными свойствами. Кроме того, COSK

ИСМ обладает эксплуатационным недостатком. Так, остатки (капли) СОЖ на поверхности станка в местах соединения деталей могут привести к склеиванию этих деталей за счет высыхания основного компонента COSK водорастворимой соли эфира целлюлозы.

С целью повышения эффективности СОЕК

ИСМ, повышения антикоррозионных свойств и придания ей устойчивости к BbIcbIxBHHIO в состав СОЕК по авт, св. № 321538 дополни5 тельно введены нитрит натрия и глицерин.

Состав СОЖ ИСМ-2, вес. %:

Водорастворимая соль эфира целлюлозы 0,05 — 0,5

Кальцинированная сода 0,01 — 0,1

10 Нитрит натрия 0,1 — 0,5

Глицерин 0,3 — 1,0

Вода До 100.

Были проведены испытания смазочно-охлаждающей жидкости «ИСМ-2», предназна15 ченной для повышения эффективности работы металлообрабатывающих станков в сравнении с СОЕК ИСМ, Для проведения испытаний приготовили два состава (1 и 2), имеющих приведенную в таблице концентрацию

20 компонентов (вес. % ) .

480750

Составитель Е. Пономарева

Техред Т. Миронова

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор Е. Хорина

Заказ 2940/3 Изд. М 1757 Тираж 593 Подписное

?1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Испытания проводили при нормальной комнатной температуре (18 — 20 С), нормальном атмосферном давлении и относительной влажности 60 — 70 /о.

Испытания на коррозионное действие проводили с образцами из ст. 40, ШХ-15, латуни

ЛС 60-1 и чугуна СЧ 32-52. Образцы с чистотой поверхности V 7 погружали в испытываемую жидкость на 72 ч, после чего проводили осмотр и визуальный контроль поверхности образцов на наличие коррозии под микроскопом МБС-1.

Для испытания скорости высыхания различных составов COSK использовали образцы из ст. 3 с чистотой поверхности V9. На поверхность образца наносили каплю испытываемой жидкости диаметром около 1 см. Время нанесения капли на поверхность образца считалось первым отсчетным. Второе отсчетное время — образование твердого остатка на месте капли.

Получены следующие результаты.

СО К ИСМ оказывает корродирующее действие на чугун, а ее полное высыхание происходит практически за 40 ч (40 — 42 ч). При этом на поверхности металла остается видимый HeBîîðóÿåííûì глазом контур нанесенной капли в виде серого налета, а внутри контура по всей площади находится твердая прозрачная пленка, легко отделяющаяся от поверхности. Оба испытанных состава СОЖ

ИСМ-2 не оказали корродирующего действия на испытываемые материалы. Полное высыхание состава 1 составило около 100 ч (96 ч), при этом на поверхности металла образовалась эластичная прозрачная пленка, легко отделяющаяся от поверхности металла без заметных следов. Высыхание состава 2 в течение 720 ч не обнаружено.

Испытывали на токарных и протяжных сепарациях СОЕК ИСМ-2 в сравнении с СО%

ИСМ.

При токарной обработке титановых сплавов стойкость инструмента повысилась в 1,2—

1,6 раза, чистота обработки — на один класс.

При протягивании цилиндрических отверстий в деталях из ЗОХГСА стойкость инструмента повысилась на 50 — 80о/о, скорость протягивания — на 30 — 40 /о, чистота обработки поверхности — на один класс. При токарной обра5 ботке нержавеющей стали Х18Н9Т стойкость инструмента повысилась в 1,8 — 2,2 раза, скорость резания — в 1,4 — 1,5 раза, глубина резания — в 1,5 раза, чистота обработки поверхности — на один клас.

10 Таким образом, состав CO% ИСМ-2 по сравнению с СОЕК ИСМ обладает меньшей корродирующей способностью к некоторым металлам, например чугуну марки СЧ 32-52.

Полное высыхание СОЕК ИСМ-2 на металли15 ческих поверхностях составляет не менее 96 ч, что в 2 — 2,5 раза превышает скорость высыхания СОЕК ИСМ. При высыхании жидкости состава СОЕК ИСМ на поверхности металла остаются пятна капель, в то время как ис20 пытанные составы COSK ИСМ-2 заметных следов не оставляют. Время высыхания СО5У.

ИСМ-2 зависит от концентрации глицерина.

Увеличение концентрации глицерина в 3,3 раза увеличивает время высыхания в 8 раз.

25 Длительное время высыхания СОЕК гарантирует от прилипания подвижных частей металлорежущих станков.

Стойкость инструмента при обработке

COSK ИСМ-2 повышается приблизительно в

33 1,5 раза, а чистота обработанной поверхности — на один класс.

Предмет изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для ме35 ханической обработки металлов по авт. св. № 321538, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в состав жидкости введены нитрит натрия и глицерин при следующем соотношении ком40 понентов, вес. /о.

Кальцинированная сода 0,01 — 0,1

Водорастворимая соль эфира целлюлозы 0,05 — 0,5

Нитрит натрия 0,1 — 0,5

45 Глицерин 0,3 — 1,0

Вода До 100.