Способ получения окатышей

Способ получения окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е iii 480764

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено И.07.72 (21) 1809820/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 05.11.75 (51) М. Кл. С 21Ь 1/20

Государствеииый коыитет

Совета Мииистрое ььС? по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 622.781(088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Балес, А. A. Салыкин и А. M. Иванченко (71) Заявители Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им. Л. Д. Шевякова и Губкинский филиал Всесоюзного заочного политехнического института (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

FeC1, + 6Н,О - РеС1,.6H,О

Раствор Твердое

Изооретение относится к технике получения окатышей, предназначенных для использования в металлургической промышленности при производстве чугуна и цветных металлов.

Известные способы получения окатышей чаще всего связаны с добавкой в концентраг или шихту при нормальной температуре связующих и укрепляющих веществ типа бентонитовой глины, цемента, органических веществ и т. д. Однако добавки бентонита, цемента и других нерудных связующих веществ разубоживают концентрат по основному элементу, что неблагоприятно отражается на показателях металлургического передела. Полученные промышленные окатыши имеют исходную прочность на раздавливание 1,7 — 2 кг/окатыш.

Органические упрочняющие добавки хотя и не разубоживают конечную продукцию, но являются дорогостоящими и при обжиге выгорают, что приводит к безвозвратной потере ценного химического сырья.

Известен способ упрочнения безобжигOBbIx окатышей и брикетов на цементной связке по методу института «Уралмеханобр», по которому в шихту (91% концентрата и 9% портландцемента) вводят соляную кислоту с солями хлористоводородной кислоты в количестве не более 0,20 от веса шихты и окатыши выдерживают 7 — 28 суток при нормальной (не выше

20 С) температуре и температуре 70 — 100 С.

Прочность конечной продукции, полученной выдержкой при нормальной температуре в течение 28 дней, повышается íà 30% по отношению к исходнон; выдержка окатышей при

5 температуре 70 — 100"С резко ухудшает прочностные свойства. Готовая продукция при этом получается разубоженной цементом.

Целью изобретения является получение не10 разубоженных окатышей оптимальной прочности (20 — 60 кг/окатыш) при минимальных потерях связующей добавки в процессе обжига.

Это достигается тем, что в предварительно нагретый до 40 — 60-С концентрат (температура

15 концентрата после фильтрации с применением пара) добавляют одну из водорастворимых солей хлористоводородной кислоты (например геС1з) в количестве 3 — 15% от веса концентрата.

О Соль хлористоводородной кислоты при указанной температуре хорошо растворяется в воде, содержащейся во влажном концентрате.

В ходе окомкования и естественного охлаждения шихты поровый раствор в объеме окаты25 ша приближается к насыщенному, после чего кристаллизуется по уравнению:

480764, ° с

Составитель А. Иванченко

Редактор Н. Корченко Техред Т, Миронова Корректор А. Дзесова

Заказ 2573/18 Изд. № 1668 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Кристаллогидрат цементирует рудные частицы, и окатыши приобретают механическую прочность 20 — 60 кг/окатыш, что в 10—

30 раз превышает прочность сырых окатышей, получаемых известными способами, Для полной кристаллизации воды, содержащейся в комкуемой шихте, соль хлористоводородной кислоты добавляют с учетом стехиометрического отношения (например для связывания воды в концентрате с влажностью 9% требуется 13,5% ГеС1з), На обжиговой машине в зоне подсушки (400 С) сначала удаляется вода кристаллогидратов, а затем соль хлористоводородной кислоты переходит в газовую фазу и уносится фильтрующимся газом. При охлаждении отходящих газов соль хлористоводородной кислоты конденсируется в кристаллы (температура

320 С) и улавливается совместно с рудной пылью в газоочистительных устройствах, откуда снова направляется в технологический процесс. Этим достигается многократное использование связующей добавки.

Предмет изобретения

Способ получения окатышей из железосо10 держащего концентрата, включающий ввод в него добавки из водорастворимых солей хлористоводородной кислоты, окомкование и последующий обжиг, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрочнения окатышей, добавку

15 вводят в предварительно подогретый до 40—

60 С концентрат в количестве 3 — 15% от его веса.