Способ приго овления волокнистой массы

Способ приго овления волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 480786

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соиэ Советских

Социалистических

Реctiv rлик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.73 (21) 1952339/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 22.10.75 (51) М. Кл. D 21d 1/00

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР (53) УДК 676.16.676.33 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. E. Гурьянов, Е. Г. Отрашкевич и Г. Г. Александров

Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Изобретение относится к способам приготовления волокнистых суспензий из смеси лиственной и хвойной целлюлоз и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении некоторых печатных и технических видов бумаги.

Известны способы приготовления волокнистой массы для производства печатных и технических видов бумаги, например бумаги для бесконечных формуляров, основ фотобумаги, диаграммной, светочувствительной, при которых в композицию бумажной массы входят волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) из хвойной и лиственной древесины в заданном процентном соотношении, строго определенном для каждого вида бумаги. Массный размол таких полуфабрикатов производится вместе или раздельно, причем, при раздельном размоле степень помола лиственной целлюлозы обычно на 5-15 ШР ниже, чем хвойной, или одинакова с ней, при этом степень помола лиственной целлюлозы не превышает 2835 ШР.

Режим приготовления массы для бумаг с пониженной линейной деформацией и скручиваемостью предусматривает размол лиственной целлюлозы до 30 ШР, хвойной — до

40 ШР. По способу подготовки бумажной массы, уменьшающему деформации бумаги для автоматических печатающих устройств, степень помола лиственной целлюлозы не превышает степени помола хвойной целлюлозны.

Однако бумаги, отливаемые из массы, полученной известными способами, имеют, как правило, пониженные показатели прочности на излом, сопротивления раздиранию, высокую жесткость и значительные (линейную и остаточную) деформации.

С целью повышения физико-механических

1о свойств бумаги, содержащей раздельно размалываемые лиственную и хвойную целлюлозы по предлагаемому способу лиственную целлюлозу размалывают до степени помола на 10б5 ШР выше степени помола хвойной целлю15 лозы, При этом лиственную целлюлозу размалывают до 45-85 ШР, а хвойную целлюлозу— до 20-45 ШР.

Поскольку при приготовлении волокнистой массы лиственная целлюлоза составляет часть от общего композиционного состава по волокну, предлагаемый режим размола, помимо повышения качества бумаги, позволяет несколько снизить расход энергии на размол как за счет меньшего объема размалываемой до вы25 сокого градуса помола массы, так и за счет легкости размола самой лиственной целлюлозы.

Пример 1. Волокнистая масса готовится из 30% лиственной целлюлозы и 70% хвойной целлюлозы. Лиственная целлюлоза размалы480786

Таблица 1

Показатель

Прочность на излом (число двойных перегибов)

Сопротивление раздиранию, гс

Остаточные деформации,,г, Жесткость, кгс/см

101 — 0,15/ — 0,25*

12,9/25,2*

137

94 — 0,35/ — 0,55*

16,07/33,08*

* В числителе †показате для продольного направления, в знаменателе в для поперечного.

Таблица 2

Бумага для АцПУ по Ту 8104-26-70

Показатель опытная

4480

Разрывная длина в среднем по двум направлениям, м

Разрывная длина в продольном направлении, м

Сопротивление раздиранию, rc

Линейная деформация,, 4000

5600

26,5

0,35

0,25

Составитель В. Безбородова

Техред T. Миронова

Корректоры; Л. Корогод и В. Дод

Редактор Г. Мозжечкова

Заказ 2514/18 Изд 1ЧО 1710 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр Сапунова, 2 вается до 55 ШР, хвойная — до ЗО=ШР. Размолотые полуфабрикаты смешиваются в приведенном выше процентном соотношении, и в готовую волокнистую массу добавляют наполнитель, клей и другие вещества для получения бумажной массы, пригодной для изготовления основы фотобумаги. Основа фотобумаПример 2. Лиственную целлюлозу марки

ОБ-1 размалывают в ролле до 52 ШР, хвойную марки А-1 — до 30 ШР. Волокнистая суспензия содержит 60% лиственной целлюлозы и 40 хвойной. Из приготовленной бумажной массы, содержащей также до 8 наполнителей и проклеивающих веществ, отливают на опытной бумагоделательной машине бумагу, ги,,полученная по известному способу (I), отличается от аналогичной основы, приготовленной по предлагаемому способу (II). Размол лиственной целлюлозы по известному

5 способу проводят до 28-32 ШР, размол хвойной — до 40 ШР по следующим показателям (см. табл. 1). предназначенную для бесконечных формуляров, применяемую для ЭВМ в автоматических

10 централизованных устройствах (АцПУ) . Результаты испытаний опытной бумаги и бумаги для тех же целей по техническим условиям

ТУ 81-04-26-70 представлены в табл, 2.

15 Предмет изобретения

1. Способ приготовления волокнистой массы для производства печатных и технических видов бумаги путем раздельного размола ли20 ственной и хвойной целлюлоз с последующим их смешением, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств бумаги, лиственную целлюлозу размалывают до степени помола на 10-65 ШР

25 выше степени помола хвойной целлюлозы.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что лиственную целлюлозу размалывают до

45-85 ШР, а хвойную целлюлозу — до 2045 ШР.