Фильтрующий материал

Фильтрующий материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- О:,Г н«, «т:в Тf, Ям«от«,« «««,, кол. @ ()i) 480792

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.12.72 (21) 1863227/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30

Дата опубликования описания 03.12.75 (51) М. Кл. В 21Ь 5/12

Государственный комитет

Совета Минно .роо СССР .n сенам изобретений и открытий (53) УДК 676.41(088.8) (72) Авторы изобретения

3. Л. Зосим, 10. H. Папешин, Л. Я. Палиенко, М. A. Соляник, V. Л. Мотина, Е. H. Белоконь и A. Ф. Рыбалко

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) Ф ИЛ ЬТРУ1ОЩИ Й МАТЕРИАЛ

Изобретение отполпся к фильтрующему материалу для стерилизации и тонкой очистки воздуха и жидких сред и предназначено для использования в медицинской и других отраслях промышленности при изготовлении антибиотиков, лекарственных препаратов и других веществ высокой <истоты.

Известный фильтрующий материал ця основе волокон имеет недостаточную мсханичс скую прочность, что сужает область его применения.

Цель изобретения состоит в повышении механической прочности фильтрующего материала на основе волокон при сохранении способности подавлять рост болезнетворных микроорганизмов и механически улавливать микро флору Воздуха. Достпгяс! ся это зя счет того, что фильтрующнй материал состоит из смеси целлюлозных волокон и биологическиактпьных волокон «Биоцслл-НФА» при следующем соотношении компонентов, в вес. /о.

Целлюлозные волокна 10 — 50

Волокна «Биоцелл-НФА» 50- -90.

11 р и м е р 1. Волокна древесной модифицц ров;uuloH целлюлозы «Биоцелл — -НФА» рязмалывяются в ролле при концентрации 3,5/о в течение 2 — -2,5 час до степени помола 40 ШР.

Отдельно осуществляется размол древесной сульфитной целлюлозы до степени помола

30 в 35 ШР. Смешением двух видов волокнистых матеРт)ялов готовится бумажная масса, содержащая 50 вес. ч. бпологическиактивных волокон «Биоцелл — НФА» и 50 вес. ч. волокон сульфитной целлюлозы. Из полученной бу5 мажной массы на бумагоделательной машине изготовляется бумага мокрым способом; сушка бумаги в конечной стадии производится при температуре не выше 110 С.

Полу;енный фильтрующпй материал мясцо сой 80 г/м имеет прочность па разрыв 1800 м разрывной длины, воздухонепроницаемость

1500 см /мин при АР 50 мм вод. ст., сопротивление фильтрации 582 мм вод. ст. и обеспечивает эффект самостерилизации в течение

)5 1 суток по отношению Staphylococcus aureus.

Материал, изготовленный в соответствии с изобретением, кроме повышенной механической прочности, обладает свойством самостерилизации.

Пример 2. По раздельной схеме готовится волокнистая суспензия пз биологически активных волокон «Биоцелл — НФЛ» и древесной сульфитной целлюлозы,. размолотых до 40 ШР.

Смешением волокн суспензий получает>,; ся бумажная масса, содержащая 75 /о волокон

«Биоцелл — НФА», пз которой мокрым способом изготавливается б,.цяга по ооычной технологии.

Пример 3. Из 90 гес. ь биологическпак30 тивных волокон «Биовелл — — НФА» и 10 вес. ч.

480792

Составитель И, Хадицкая

Текрсд T. Миронова

Корректор M. Лейзерман

Редактор И. Ког и

Заказ 2949, 7 Изд. М 1762 Тираж 474 Подписное

LlIIV2III! Государственного комитега Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 хлопковой беленой целлюлозы готовят смесь, которую подают на формующую часть бумагоделательной машины аэродинамического типа (сухой способ) для изготовления длинноволокнистой бумаги. Сформованное полотно проклеивают 3%-ным водным раствором поливинилового спирта, отжимают и сушат при температуре первого цилиндра 110 С и температуре второго цилиндра 80 С.

Готовый фильтрующий материал массой

82 г/м2 характеризуется разрывной длиной

1800 м, воздухонепроницаемостью 25 л/мпн и сопротивлением фильтрации 0,21 мм вод. ст. по отношению к потоку частиц бактер".aëüuoão аэрозоля Staphylococcus aureus двигающихся со скоростью 1 см/сек, Предмет изобретения б Фильтрующий материал на волокнистой оспове, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, в качестве волокнистой основы он содержит смесь целлюлозных и биологическиактивных — «БиоIo нелл — НФА» волокон, взятых в соотношении (н вес. %):

Целлюлозные волокна 10 — 50

Биологическиактивные волокна 50 — 90.