Способ изготовления бумажного диэлектрика

Способ изготовления бумажного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф.4

ВСФСОФЕжАЪ

1Ъу фф ;; с. . „

О П И C А )ПИ "Е"ИЗОБРЕТЕНИЯ (в 480793

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к явт. свид-ву (22) Заявлено 14.09.72 (21) 1827661/28-12 с присоединением заявки № (51) М. Кл. D 21h 5/14

Н olg 3/11

Опубликовано 15.08.75. В1оллетень № 30

Дата опубликования описания 03.12.75 (53) УДК 676.492 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Лохмачев, А. Ф. Тищенко и П. Н. Федосеев (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт целлюлознобумажной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА

Таблица 1

Электрическая прочность, кв1 мм

50 гц, Образец бумаги, изготовленный из бО С

20 о,оооя

0,0000

О,ОО0;

11еобчигценной целлюлозы и иео гищенного AI,Оз

11еочпщенной целлюлозы и

25 очищенного AI О, Очищенной целлюлозы и не- очищенного А1,0, 1

Очищенной целлюлозы

Очищенной целлюлозы и < чи«L» »<

;<0

0,0002

0,0002..

Q

ГосУдаРствонный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к способам изготовления бумажного диэлектрика и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известный способ изготовления бумажного диэлектрика путем отлива полотна из бумажной массы с использовяш ем процесса электролитичсской очистки бумаги от ионов щелочных и щелочноземельных металлов электроизоляционных бумаг вызывает деформацию и снижает тем самым их потреоительские с свойства.

С целью улучшения потребительских свойств бумажного диэлектрика по предлагаемому способу электролитической очистке подвергают компоненты бумажной массы перед отливом. При этом электролитической очистке подвергают целлюлозу, паполнитель (если речь идет о бумаге, в которую с целью улучшения электрических характеристик вводят наполнители типа А120з, Аl/ОН/з и др.) или бумажную массу, содержащую целлюлозу и паполнитель.

Пример 1. Целлюлоза марки ЭИ-1, размолотая до 95 ШР, подвергается электролитической очистке от ионов при напряженности

80 в/см и средней плотности тока 20 а/м .

Пример 2. Целлюлозу ЭИ-1, размолотую до 95 ШР, очищают от ионов пропусканием электрического тока плотностью 40 а/м - в течепис 5 мин при напряженности электрического поля 80 в/см.

Окись алюминия марки «Ч.Д.А.», используемую в виде наполнителя, очищают от ионов б пропусканием электрического тока плотностью

100 а/м в течение 10 мин при напряженности поля 120 в/см.

Образцы бумаги весом 15 г/м- с 5е/е наполпптеля изготовляют из очищенных и неочи10 щенных компонентов и испытывают пх диэлектрические свойства.

Результаты испытаний представлены в табл. 1.

480793

Как видно из табл. 1 электролитическая очистка компонентов электроизоляционной бумаги снижает тангенс угла диэлектрических потерь в 4 раза и повышает электрическую прочность с 35 до 40 кв/мм, Табл и ца 2

50 гц

Элсктрическая прочность, кв/мм

Образец бумаги с содержанием Al О, 100 С

129 С

60 С

l,1

5 5

12

Предмет изобретения

38

Пример 3. Целлюлозу ЭИ-1, размолотую до 95 ШР, помещают в растворы сернокислого алюминия различной концентрации на 5 час.

Состава ель В. Безбородова

Тс.:, е,i Т. Миронова

Редактор Г. Мозжечкова

1<,орректор М. Лсйзсрмаи

Заказ 2949/8 Изд. № !762 Тираж 474 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Чпнистров CCCP по делам изобретений Il открытий

Москва, 7К-35, Раугдскаи и.п>., д. 4/5

Типогра."!ии ир. C àèó:, .ва, 2

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

0,0002

0,0005

0,0003

0,0004

0,0003

0,0003

0,0003

0,0008

0,0007

0,0006

0,0006

0,0006

0,0006

38

42

47

48

После набухания аммиаком осаждают гидроокись алюминия на волокнах. После электролитической очистки бумажной массы при условиях, указанных в примере 1, изготовляют

5 образцы бумаги.

Результаты измерения диэлектрических свойств образцов представлены в табл. 2, Как видно из табл. 2, высокие диэлектрические свойства бумаг в широком температур10 ном интервале сохраняются при введении в бумажную массу до 50% А120з. Эта стабильность свойств достигается электролитической очисткой бумажной массы.

Способ изготовления бумажного диэлектрика путем размола бумажной массы и отлива полотна с использованием электролитической

20 очистки от ионов щелочных и щелочноземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью улучшения потребительских свойств диэлектрика, электролитической очистке подвергают компоненты бумажной массы перед

25 отливом.