Устройство для контроля усилия расчленения элементов штепсельных разъемов

Устройство для контроля усилия расчленения элементов штепсельных разъемов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii) 480931

И ЗОЫРЕт ЕН ИЯ

Союз Советсккк

Сокналистическнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.01.72 (21) 1733686/24-7 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М. Кл. б Oll 5/00

Н 01г 43/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30 (53) УДК 531.78:621. .315.684 (088.8) Дата опубликования описания 27.10.75 (72) Авторы изобретения

В. A. Ференец, М. И. Киселев, В, Т. Смирнов, В. А. Трутнев и

H. Г. Елшин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УСИЛИЯ РАСЧЛЕНЕНИЯ

ЭЛЕМЕНТОВ ШТЕПСЕЛЬНЫХ РАЗЪЕМОВ

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля и сортировки гнезд штепсельных разъемов по усилию расчленения со штырем-калибром.

В известных устройствах для контроля усилия расчленения элементов штепсельных разъемов в качестве эталонных задатчиков усилий используют предельные грузы, которые при сравнении с контролируемой силой расчленения отрываются от упоров и приобретают определенную скорость. На точность и производительность контроля усилия расчленения при этом влияют перекосы штырякалибра, скорость расчленения, трение, инерционность грузов. Поэтому контроль, основанный на применении грузов в качестве задатчиков усилия, не дает объективной оценки и малоэффективен.

Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность контроля. Это достигается тем, что в Hpivi применены магнитоэлектрические задатчики усилий и пневмоэлектрическая система преобразования перемещений катушек задатчнков преимущественно с термоанемометрическим преобразователем перемещения, а корпус снабжен соосными магнитам задатчнков цилиндрическими участками с каналами, связанными с пневмосистемой, причем катушки задатчиков смонтированы на упомянутых участках с зазорами. При этом каркасы катушек задатчиков выполнены в виде стаканов с отверстиями в донных частях, 5 корпус выполнен из ферромагнитного материала и имеет ступенчатую форму, симметричную относительно поперечной оси, а на торцах центральной ступени укреплены обращенные друг к другу одноименными полюса10 ми постоянные магниты задатчиков. Кроме того, корпус имеет центральное отверстие для тяги и две симметричные полости, каждая из которых соединена с пневмосистемой калиброванным отверстием и снабжена двумя

i5 соплами, одно из которых расположено в торцовой части цилиндрического участка в направлении внутренней поверхности дна стакана, а на выходе другого установлен чувствительный элемент термоанемометрнческого

20 преобразователя, соединенный с системой регистрации и сортировки.

Такое выполнение устройства позволяет уменьшить влияние инерционности задатчнков, сил трения и боковых сил, возникающих

25 при перекосах, повысить точность и надежность контроля. При этом пневматическая ветвь преобразователя выполняет одновременно роль усилителя типа «сопло — заслонка», позволяет работать с малыми перемеще480931

Зо

65 ниями катушек и обладает малой жесткостью в направлении перемещения.

На чертеже дана схема описываемого устройства.

Задатчики предельных усилий устройства состоит из постоянных магнитов 1 и 2, приклеенных к корпусу 3, и каркасов с катушками 4 и 5, запитанными фиксированными значениями токов источника 6. По ка налу а корпуса 3 к карманам воздушной подушки 7 подведен сжатый воздух для центрирования каркасов с катушками в магнитном зазоре.

Канал а через д россели 8 и 9 соединен с соплами 10 — 13, образуя пневматическую систему преобразования положения каркасов с катушками на упорах 14 — 17. По осевому отверстию корпуса 3 проходит упругая тяга 18, с которой жестко связаны штырь-калибр 19, каркас с катушкой 4 и упор 16. Тяга 18 свободно проходит через центральное отверстие каркаса с катушкой 5. Каркасы выполнены в виде тонкостенных стаканов, дно которых используется в качестве заслонок сопел 10 и

11. Для исключения влияния изменения давления пневмопитания дно каркасов выполнено с отверстиями б и в.

Термоанемометрический преобразователь выполнен в виде разогретых электрическим током полупроводниковых терморезисторов

20 и 21, установленных на срезе сопел 13 и 12 и включенных в измерительные схемы 22 и

23, выходной сигнал которых сравнивается с опорным напряжением источника 24 и в виде разностей поступает на релейные устройства 25 и 26, связанные с системой 27 сигнализации, регистрации и сортировки гнезд.

Система сигнализации, регистрации и сортировки выдает световые сигналы «Ниже нормы», «Норма» и «Выше нормы», распределяет гнезда по группам качества и считает их количество в каждой группе.

В исходном состоянии при включенном устройстве и отсутствии контролируемого усилия каркас с катушкой 4 прижат к упору

14 магнитоэлектрической силой, равной нижнему предельному значению усилия расчленения, а каркас с катушкой 5 прижат к упору 15 силой, равной разности верхнего F, и нижнего F предельных значений усилий. Величину задаваемых предельных усилий устанавливают реостатами 28 и 29 и поочередно через переключатель 30 проверяют по напряжению на катушках по указателю 31.

Если контролируемое усилие Р(

10 и 11 давление Р в канале г больше давления Р в канале д, что вызывает интенсивный обдув терморезистора 20. Терморезистор 21 при этом практически не обдувается. Выходное напряжение измерительной схемы 23 выше выходного напряжения измерительной схемы 22. Каждое из них сравнивается с соответствующим равным по величине опорным напряжением, в результате напряжение на входах релейных устройств 25 и 26 отсутствует и система 27 сигнализации и сортировки, как и в исходном положении, находится в состоянии «Ниже нормы».

Когда контролируемое усилие F находится в пределах допуска (условие FH(F(F,), контролируемое гнездо тянет штырь-,калибр

19 и через тягу 18 отрывает каркас 4 от упора 14, перемещая его до тех пор, пока упор 16 не ляжет на дно каркаса 5. После этого происходит расчленение гнезда со штырем-,калибром.

Перемещение каркаса 4 не изменяет положения каркаса 5, но увеличивает зазор у сопла

10, что вызывает снижение давления Ря в канале г, уменьшение обдува терморезистора 20 и соответствующее понижение выходного напряжения измерительной схемы 23, приводящее к срабатыванию релейного устройства 25 и состоянию «Норма» системы 27.

Когда контролируемое усилие выше верхнего предельного значения допуска (условие

F„(,F(F ) гнездо перемещает каркас 4 и при помощи упора 16 отрывает каркас 5 от упора 15. Перемещение прекращается, когда дно гильзы ляжет на упор 17. При этом уменьшается зазор над соплом 11, что приводит к увеличению давления Р в канале д, увеличению обдува терморезистора 21 и соответствующему повышению выходного напряжения измерительной схемы 22. Разность опорного и выходного напряжений вызывает срабатывание релейного устройства 26, и система 27 переходит в состояние «Выше нормы».

Предмет изобретения

1. Устройство для контроля усилия расчленения элементов штепсельных разъемов, содержащее корпус с упорами, калиброванный ответный элемент, например штырь, связанный тягой со снабженными системой преобразования перемещений прижатыми к упорам задатчиками усилий, один из которых связан с тягой жестко, а другой взаимодействует с ней при ее перемещении после расцепления первого задатчика с упором, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью повышения эффективности контроля, применены магнитоэлектрические задатчики усилий и пневмоэлектрическая система преобразования перемещений катушек задатчиков преимущественно с термоанемометрическим преобразователем перемещения, а корпус снабжен соосными магнитам задатчиков цилиндрическими участками с каналами, связанными с пневмосистемой, причем катушки задатчиков смонтированы на упомянутых участках с зазорами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каркасы катушек задатчиков выполнены в виде стаканов с отверстиями в донных частях, корпус выполнен из ферромагнитного материала и имеет ступенчатую форму, симметричную относительно поперечной оси, 480931

16 17

Составитель М. Краев

Техред Е. Подурушина

Редактор А. Пейсоченко

Корректор О. Тюрина

Заказ 2576/3 Изд. № 1718 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 а на торцах центральной ступени укреплены обращенные друг к другу одноименными полюсами постоянные магниты задатчиков, причем корпус имеет центральное отверстие для тяги и две симметричные полости, каждая из которых соединена с пневмосистемой калиброванным отверстием и снабжена двумя соплами, одно из которых расположено в торцовой части цилиндрического участка в направлении внутренней поверхности дна стакана, а на выходе другого установлен чувствитель5 ный элемент термоанемометрического преобразователя, соединенный с системой регистрации и сортировки.