Приспособление для изготовления сифонов

Приспособление для изготовления сифонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 7с, 2

48100

АВТОРСКОЕ СВИДЕ

ОПИСАНИЕ приспособления для изготовления сильфонов.

К авторскому свидетельству Е. Я. Баранова, заявленному 11 ноября. 1935 года (спр. о перв. № 17994б).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.

Для сальникового уплотнения, предохраняющего от утечки сернистого ангидрида, подаваемого от компрессора, в холодильных установках торгового типа применяется так называемый сильфон, т. е. гофрированная тонкостенная трубка.

Изобретение представляет собою п риспособление для изготовления сильфонов из тонкостенных трубок гидравлическим давлением.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает продольный наружный вид готового сильфона; фиг. 2 — продольный разрез приспособления в собранном виде, служащего для изготовления сильфона; фиг. 3 — поперечный разрез приспособления по линии АБ фиг. 2.

Приспособление устанавливается на гидравлическом прессе посредством ввинчивания в фланец пресса конусного патрубка. Конусный патрубок в своей утолщенной части имеет выточку для концов ручек 5 натяжной гайки 3. Концы ручек, удерживая гайку от движения вдоль оси патрубка, не задерживают вращения гайки на патрубке.

Детали 3, 4 и 5 составляют узел, прочно связанный с, прессом и предназначеный для присоединения остальной части приспособления и уплотнения конца трубки, из которой выдавливается сильфон.

Уплотнение трубки сильфона происходит от натягивания гайкой 3 конус- ной втулки 2 вместе с трубкой на конус патрубка так, что стенки трубки обжимаются на коническом конце патрубка 4 конусной расточкой втулки 2.

С конусным патрубком приспособление соединяется в собранном виде с вставленной в него трубкой для сильфона. Приспособление собирается следующим образом: на конусную втулку 2 надевается гильза 1 и закрепляется прижимными винтами б, 7, затем через широкие прорезы гильзы 1, вплотную к втулке 2, вставляется разъемное нижнее кольцо 8, а после этого в гильзу 1 вставляются средние разъемные кольца 9 с надетыми на них целыми стяжными кольцами 10.

Расстояние между кольцами выдерживается посредством сухарей 13, которые вставляются в узкие прорезы гильзы 7, в установленные в гильзе кольца вставляется трубка сильфона с верхним концом, заглушенным посредством кольца 11 с зажимным конусным болтом и гайкой 14 — 15. Конусный болт 14 для предотвращения от пров9ротов при затягивании гайки имеет под головкой квадратик, входящий в соответствующее отверстие кольца 77.

После установки трубки сильфона с кольцом 11 в гильзу 7 на последнюю надевается крышка 12 со штыковым затвором и все кольца с проставленными между ними сухарями поджимаются винтом 17. Винт 17 снабжен башмаком 16 для того, чтобы устранить действие винта 77 на конусный болт 74 и этим избежать расстройства уплотнения трубки сильфона. Конец трубки сильфона перед надеванием на конусный патрубок 4 раздается конусной оправкой для плотного прилегания стенок трубки к стенкам втулки 2.

Уплотнение трубки сильфона на конусном патрубке производится после того, как трубка будет освобождена от воздуха и наполнена жидкостью (вода или масло).

После укрепления всего приспособления на прессе и уплотнения трубки сильфона дается давление до легкого выпучивания волн стенок трубки и закрепления разъемных колец 9, что проверяется провертыванием кольца на трубке. Затем слегка освобождаются от натяга винтом 17 разъемные кольца 9 .и проставленные между ними сухари 13 для того, чтобы удалить последние из приспособления. После удаления сухарей из приспособления винтом 17 сдвигают разъемные кольца, следя за давлением в трубке сильфона и за образованием выпрессовываемых волн до окончания процесса.

Освобождение выдавленного сильфона из приспособления производится следующим образом. Первоначально приспособление отъединяется от конусного патрубка 4, затем освобождаются прижимные винты 6 — 7 и конусная втулка со всеми кольцами и выдавленным сильфоном вынимается из гильзы 1. После этого сильфон освобождается от колец, начиная с кольца 8. Вследствие некоторого уменьшения диаметра внутренних складок сильфона, которое не устраняется гидравлическим давлением, разъемные кольца 9 на выдавленном сильфоне не разжаты, благодаря чему цельные стяжные кольца 10 с них снимаются довольно легко.

Путем некоторого отгиба стенок конца сильфона от стенок конусной втулки 2 он снимается с последней.

Целые кольца 10 поверх разъемных 9 применены как для предотвращения стенок гильзы 1 от выпучивания, так и и для устранения мешающего процессу выдавливания трения между стенками гильзы 1 и разъемными кольцами.

Приспособление, снабженное целыми стяжными кольцами, работает значительно лучше, чем с одними разъемными кол ьца ми.

Перед изготовлением сильфонов отрезки трубки, например, из латуни, должны быть обязательно отожжены.

Предмет изобретен ия.

1. Приспособление для изготовления сильфонов, отличающееся тем, что оно состоит из гильзы 7, снабженной вставными разъемными кольцами 9, целыми кольцами 1О и сухарями 73, и имеющей на одном конце фланец с винтами 6, 7 для присоединения к патрубку напорной гидравлической сети, а на другом свободно вставленное кольцо 11 с зажимным болтом 14 для заглушивания конца трубчатой заготовки и крышку 12 со снабженным башмаком 16 нажимным винтом 77, служащим для сжима колец 9, 10 и сухарей 13 перед выпрессовыванием волн на трубчатой заготовке действием на нее гидравлического давления изнутри, а затем для сжатия этих волн путем осевого перемещения колец 9, 1О после удаления сухарей 13.

2. При приспособлении по и. 1 применение патрубка 4 напорной сети с коиическим концом и натяжной гайкой 3, служащими для зажима между ними конца трубчатой заготовки.