Аппарат для термохимической обработки сыпучих материалов

Аппарат для термохимической обработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических,Республик

e>ss>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 06.04.73 (21) 1905366/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25 08.75Бюллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 15.12.75 (51) М. Кл.

В 01 3 9/10

Р 26 Ь 17/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.096.5. .66.047 (088.8) М. А. Порублев, E. С. Немченко, И. Я. Пол1оржицкая и В. И. Наумов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МА1 ЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам для. термохимической обработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической отраслях промышленности, а также в цветной металлургии предпочтительно для материалов, требующих значительного времени обработки при различных термических режимах, например восстановление катализатора "никель на кизелы уре".

Известен многозонный аппарат кипящего слоя для сушки сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус, разделенный на отдельные зоны газораспределительными камерами, устройства для перетока обрабатываемого материала из зоны в зону, патрубки для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала в аппарат, патрубки подвода и отвода теплоносителя для каждой зоны. 20

Однако при такой конструкции аппарата в условиях кипящего слоя нельзя гаранти ровать одинаковое время пребывания частиц материала в каждой зоне аппарата, а также невозможно регулировать время пребывания материала как в каждой зоне, так и в целом в аппарате.

Конструкция переточных устройств для твердой фазы весьма чувствительна к режиму подачи газа, так как изменение сопротивления газораспределительных решеток вызывает обратный ток твердой фазы из нижних зон в верхние, прорыв газа.

Требуется сложная выносная система улавливания продуктов уноса, так как выходящий из аппарата газ выносит с собой большое количество ныли. Происходит забивание газораспределительных решеток обрабатываемым материалом, регенерация (очистка) которых требует - остановки аппарата.

Все это снижает работоспособность аппарата, приводит к понижению качества и увеличению потерь обрабатываемого материала, усложнению очистки теплоносителя от пыли.

Цель изобретения — повышение работоспособности аппарата, улучшение качес1ва и уменьшение потерь обрабатываемого

481301

I материала, упрощение очистки отработанного теплоносителя от пыли.

Это достигается тем, что газораспределительные камеры выполнены поворотными вокруг собственнои горизонтальной оси, например на 180, на цапфах, установленших на опорах, прикрепленных к корпусу шахты, и разделены в средней части глухой перегородкой на две полости, кото10 рип., сиабжены фильтруюшими элементами, иапример листовым пористым прокатом.

)-!а фиг. 1 изображен предложенный апиприт, общий вид; на фиг. 2 — поворотная !

l I1зораспределительная камера.

К корпусу 1 шахты (см. фиг. 1) в верхи и части крепится загрузочный патрубок 2, а и нижней части — разгрузочный патрубок

3, радиально в верхней части шахты крепит ся патрубок 4.

Между загрузочными патрубками 2 и и;прубком 4 внутри шахты на цапфах 5, которые установлены B опорах 6, прикреп-:, nIишых к корпусу 1 шахты, крепится поворотная тарелка 7. Ниже патрубка 4 также внутри камеры на цапфах 8 и 5, установленных На опорах 6 и 9, прикрепленных к корпусу 1, устанавливаются одна над др и ой поворотные газораспределительные ! . . к и и ры 10, 11, 12, разделяющие корпус З0

1 иа три зоны А, Б, B.

l a:çîðañnðåäåëèòåëüíûå камеры 10-12 (см. фи . 2) разделены глухой горизонтальной перегородкой 13 иа две равные полости Г, Д, которые расположены одна над 3g другой. Полость Г сверху, а полость Д снизу снабжены фильтруюшими элементами

14, изготовленными, например, из листового пористого проката.

Радиально к корпусу шахты крепятся 40 иатрубки 15 и 16 соответственно для подвода и отвода теплоносителя, которые сообщаются с полостями Г и Д через полости Г и Ж в цапфах 8. ! 45

Порцию иорошкообразного катализатора, подвергаемого термической обработке, заi ружают через загрузочный патрубок 2 на поворотную тарелку 7. После окончания загрузки поворотная тарелка 7 с поворот50 иой газораспределительной камерой 10 синхронно поворачиваются на цапфах 5„ 8 в о опорах 6 и 9 на 180

Порошок под действием собственного ве а пересылается вниз на фильтрующий элемент 1 1 поворотной газораспределительной камеры 11. На время пересыпки подача геплоносителя в зоны А и Б автоматически прекращается. Затем подача теплоносителя-! в зоны Л и Б возобновляется. Теплоно«I ситель поступает через патрубки 15, ио-! лости Г, фильтруюшие элементы 14 поворотных газораспределительных камер 10, 11, продувается через порошок и выводится через патрубки 4 и 16. На поворотную тарелку 7 загружается новая порция порошка катализатора. Через определенное время поворотная газораспределительная камера 1 1 поворачивается на 180, порошок катализатора под действием собственного веса пересыпается вниз на фильтрующий элемент 14 поворотной газораспределительной камеры 12. На время пересыпки подача теплоносителя в зоны Б и B прекращается. Затем на фильтрующий элемент 14 ! поворотной газораспределительной камеры

ll загружается новая порция порошка. (to окончании обработки поворотная газораспределительная камера 12 поворачивается о на 180, и порошок высыпается из аппарата через патрубок 3. На время разгрузки подача теплоносителя в зону В прекраша— ется.

Затем на фильтрующий элемент 14 поворотной газораспределительной камеры 12 загружается новая порция порошка. Порошок катализатора последовательно проходит все зоны сверху вниз, где он подвергается термохимической обработке при разl ных температурных режимах.

Теплоноситель(реакционный газ) поступает в зоны А, Б, В через патрубки 1 5, полости E и Г, фильтруюшие элементы 14.

Отработанный теплоноситель выводится из зон Б и В через фильтруюшие элементы 14, полости Д, Ж и патрубки 16. Из зоны А теплоноситель выводится через патрубок 4.

При повороте газораспределительных камер 10, 11, 12 на 180о меняется положение полостей Г и Д, а также направление движения теплоносителя через фильтруюшие элементы 14 на противоположное, благодаря чему производится регеиеpBILHH ! (очистка отверстий и поверхности от частиц порошка) фильтруюших элементов.

Регенерация происходит еше в результате встряхивания при переворачивании и действия сил тяжести, eI ледствие чего налипшие на фильтрующие элементы 14 частицы порошка отрываются и падают вниз.

В результате носTDHnHQH регенерации предотвращается забивание порошком фильтрующих элементов 14, что приводит к повышению работоспособности аппарата.

Вследствие того, что обрабатываемый порошок катализатора находится в каждой зоне Б, В строго определенное время, по-! вышается равномерность обработки за счет !

481ЗО1 исключения самопроизвольного перетока последнего из зоны в зону, следовательно повышается его качество (обрабатываемый материал находится в замкнутом пространстве между двумя фильтрующими элементами 14, через которые частицы порошка не проходят).

В предлагаемом аппарате возможна длительная обработка сыпучих материалов в стационарном, а также в кипяшем слое 10 практически без уноса, что исключает потери материала, а также пылевыделение.

Зона А является промежуточной и высота ее должна быть достаточной для свобод

I ного поворота газораспределительной каме- ц ры 10 на 180 вокруг собственной горизонтальной оси.

Теплоноситель, подаваемый через патрубок 15, полость Г и фильтруюший элемент 14 поворотной газораспределительной 20 камеры 10, служит для регенерации фильт- рующего элемента этой камеры. Под фильтрующий элемент 14 полости Д поворотной газораспределительной камеры 12 теплоноситель для регенерации можно не подавать, так как фильтрующие элементы этой камеры меньше забиваются (теплоноситель движется через фильтруюшие элементы этой камеры все время в одном направлении; продукт, обрабатываемый в зоне В, уже почти сухой, поэтому он меньше забивает фильтрующие элементы 14).

Предлагаемый аппарат легко поддается автоматизации.

Предмет изобретения

1. Аппарат для термохимической обработ ки сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус, разделенньй на зоны газо1 распределительными камерами, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью улучшения качества, уменьшения потерь обрабатываемого материала, камеры установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, разделены продольными перегородками на две полости и снабжены фильтрующими элементами.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что камеры снабжены цапфами, установленными в опорах, закрепленных на корпусе.

Фиг. 1

1Б

Составитель И. Квцовсхан

Редактор Т.Загребельная ТехредА .Квмышниховйорректор З.Тарасова

Изд. _#_ $50

Заказ QQ

11НИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открмтий

Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

ЛПП „Патент" Москва, Г-59, Ьережковская наб., 24

-м: еаедзох

Тираж .782 Г!однисиое