Установка для литья под низким давлением с выплавляемыми стержнями

Установка для литья под низким давлением с выплавляемыми стержнями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛеоСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских еоесяублик (1 1) 481366

{61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.74(21)1997074 о22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликована 25 О8. 756юллетень № 31 (45) Дата опубликования описания 3,6.03.76 (51) M. Кл.

В 22 d27/14

Государстоеииый иомитет

Совета Министров СССР по делам изооретоиий и открытий (53) УДК

62 1. 746; 043.(088 .8) (72) Авторы изобретения

С. М. Варьян, А. А. Додонов, Г. 3. Иткин; В. Б. Орлов и Н. В. Шестаков (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ

ДАВЛЕНИЕМ С ВЫПЛАВЛЯЕМЫМИ СТЕРЖНЯМИ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при получении литых заготовок с выплавляемыми стержнями методом литья под низким давлением. 5

Известны установки для литья под низким давлением, содержащие герметичную камеру с расплавом материала отливки, с помощью которой давление рабочего агента подается на зеркало расплава, металлопро- }о вод для подвода расплава, форму и нагреватели для регулирования температуры расплава.

Однако при получении отливок с внутрен» ними полостями необходимо применять пес- 15 чаные стержни, не обладающие достаточной прочностью и потому снижающие возможности процесса по повышению давления на зеркало расплава, B случае применения вы плавляемых металлических стержней их не- 20 обходимо изготавливать, устанавливать в форму и выплавлять из отливки на специальном оборудовании, что увеличивает трудоемкость получения заготовки, расход материала стержня, энергозатраты. 25

Цель изобретения - увеличить производительность установки и уменьшить ее габариты.

Это достигается тем, что установка, кроме герметичной камеры для расплава материала отливки с металлопроводом и нагревателями, содержит вторую герметичную камеру для расплава материала стержня с металлопроводом и нагревателями, расположенную рядом с первой и заключенную с ней в общий изоляционный кожух.

Установка имеет две разъемные формы для получения стержня и заготовки и верхнюю плиту, в которой размещены отверстия для заполнения форм расплавами материалов и слива расплава материала стержня и теплообменное устройство, позволяющее ускорить процесс затвердевания отливки и стержня и выплавки материала стержня.

Для обеспечения безопасности работы на установке форма для получения стержня снабжена шиберами, перекрывающими отверстия в верхней плите, через которые осуществляется заполнение формы для получения отливки и слив материала стержня.

481366

llpII этом шиберы перемешаются в пазах, ! выполненных в верхней плите, и подвижны относительно формы.

Для очистки расплава материала стержня от инородных включений к верхней плите установки при помощи разъемного соеди нения, например.резьбового, под отверстием для слива расплава материала стержня крепится фильтруюшее устройство, например фильтруюшая сетка или слой кускового материала с определенным размером зерен, химически инертного по отношению к рас-! плаву материала стержня.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка при получении выплавляемого металлического стержня; на фиг, 2 — то же, при получении отливки; на фиг. 3 — то же, в плане, с собранной формой для получения отливки); на фиг. 4 — разрез верхней плигы в месте расположения отверстия для слива материапа, стержня и фильтруюшего устройства.

Герметичнал камера для расплава материма стержня выполнена путем механического крепления к верхней плите 1 тигля 2, 25

ll для расплава материала отливки - тигля 3. Температура расплавов в тиглях ре у шруется нагревателями 4 и 5, а подача их в формы осуществляется при помощи меЗО гмшопроводов 6 и 7, Все устройства эакшочеllll в общий теплоиэоляционный кожух 8, В верхней плите выполнены отверстия 9, 1 0 и 1 1 соответственно дпя заполнения формы расплавом материала стержня, для заполнения формы расплавом материала от.швки и дпя слива материала стержня, На

IIepxI«-й шшге гакже укреплено теплообмешн». уст ройство, состоящее иэ кристаплиэато! а 12, выполненного из тенпоемкого, геилои! вводного материала, в котором укреплены крошгггейны 13 для размещения нагр ви гелей 14.

11о «е!>xlleII плите 1 перемешаются

1 и.зъелпииь чисти формы 1 5 дпя получения

45 сто!.жия с шиберами 16 и 17 и формы 18 ппя и>луч иия отливки. !1оп отверстием 11 в верхией ишче укреплено при помощи раэьeulluI o i оединения фипьтрующее устройсi.IiLi 9, например фипьтруклцая сетка > или слой кускового материала, При сборке ра: келии Ie части формы 15 перекрывают отв рсгllH 10 и 11 шиберами 16 и 17, имеюишлш упорные выступы и перек ешаюIIIIII IIlc II тпоситепьно частей формы в пазах, 55 выполненных в верхней плите. Заполнение формы Jt iñIIIII*âoì материала стержня происходи г «! н: э метаппопровод 6 и отверстие 9 в Ill,IXIIIé ишп е 1.

1I!»I подаче через магистраль 20 давле- 6О ния рабочего агента в герметичную камеру, образуемую верхней плитой 1 и тиглем

2, одновременно во внутреннюю полость кристаллизатора 12 через магистраль 21 подается охлаждающая жидкость для ускорения кристаллизации материала стержня.

При этом отверстие 10 перекрыто шибером 16 и при подаче давления на зеркало расплава в тигле 3 выброса расплава не произойдет.

После понижения температуры наружной поверхности стержня ниже температуры "солидус" для данного сплава форма разбирается,н шиберы 16 и 17, перемещаясь, открывают отверстия 10 и 11. Собирается форма 18 для получения отливки и в герметичную камеру, образуемую тиглем 3 с верхней плитой 1, через магистраль 22 подается давление рабочего агента на зеркало расплава материала отливки, под действием которого расплав через металлопровод 7 и

1 отверстие 10 заполняет полость формы 18, При охлаждении отливки до температуры ниже температуры "сопидус" отключается подача охлаждающей жидкости . во внутреннюю полость кристаллизатора 12 и включается подача теплоносителя в нагреватели 14, например, электрического тока в элемент сопротивления ипи нагретого газа в батарею, При этом под действием тепла охлаждающейся отливки и тепла, передаваемого через нагреватели, температура материала стержня повышается до его полного выплавления, причем слив расплава материала стержня в тигель 2 происходит через отверстие 11 и фильтруюшее устройство 19 (см. фиг. 4), которое соединяется с верхней плитой при помощи быстросъемного соединения. При определенной степени засорения фипьтруюшего устройст— ва его извлекают, очищают и вновь усганавпивают в гнездо верхней плиты. (1аправленному выппавлению стержня снизу вверх способствует интенсивное тепловое излучение от зеркала расплава в гш ле 2. Обьем тш пя с расппавом материала стерж ня рассчитан на 1,5-2 объема сгержия. !!осле выппавления материала стержня 23 форма 18 разбирается и отливка 24 удаляегся. !!редметиз обретения

1 . Установка для питья под низким давлением с выппавпяемыми стержнями, включающая герметичную камеру с нги реватепями, метаппопроводом и pB:3ъелшой формой дпя IloJIJJ÷åíèÿ:çÿãoòoIiêè, связаииун, lI с верхней шштой, содержашей отверсгие для заливки формы заготовки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения габаритов установки, . она снабжена Вто» рой герметичной камерой с нагревателями, металлопроводом и разъемной формой для получения стержня, заключенной в общий теплоизоляпионный кожух с первой камерой и связанной с верхней плитой, в которой дс полнительно выполнены отверстия. для заполнения формы стержня и слива расплава . материала стержня.

2. Установка по п. g, о т л и ч а ющ а я с я тем, что формы снабжены шиберами, установленными в пазах верхней плиты.

481366

Составитель JI.Êèáîâñêèé

РедактоР Г.фадеева Техред Н.Ханеева КоРРектоР

А,Степанова заиаз ф фЯ изд. w 9 !f Тира к 8Э» Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1И035, Раушская наб., 4

Предприятие сПатеитэ, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24