Электрод для наплавки

Электрод для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

«республик (») 4813 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено20.11.73 (21) 1972804/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.08.75Бтоллетень №31 (45) Дата опубликования описания 16 О3 76 (51) М. Кл.

В 23к 35/36

В 23к 35/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ва делам иэооретений и открытий (53) УДК

62 1.791.92. . 042,4(088.8) (?2) Авторы изобретения

И. И. Пясецкий, И. М. Спиридонова, A М. Бондаренко, B. Ф. Бутенко, О, H. Серветник и В. М. Бронфельд

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени (?1) З„явитель государственный университет им. 300 летия воссоединения Украины с Россией (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение касается производства износостойких наплавочных материалов для наплавки деталей машин и механизмов.

В зависимости от условий эксплуатации поверхности изделий подвергаются различным видам износа: абразивному, абразивноудап чому, коррозионному, высокотемпературному воздействию. Одним из способов получения работоспособных и экономически выгодных изделий является наплавка 10 сплавов со специальными свойствами на малоуглеродистую сталь.

Известен электрод для наплавки, состояший из стального стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, %:

Карбид бора 1-1,5

Графит 2-4

Мрамор 48-52

Известный электрод не обеспечивает достаточную износостойкость наплавленJ ного металла, особенно металлов системы

Ге-B- М п-С.

Для повышения износостойкости наплав . ленного металла в состав покрытия введен ферромарганец 40-50 вес ... а остальные1 25 о ! компоненты покрытия взяты в следующих соотношениях, вес. %:

Карбид бора 25-40

Графит 10-15

Мрамор 10-15

Основным компонентом, влияющим на процесс структурообразования, является бор при введении его в состав обмазки электрода в виде карбида бора, взятого в большом процентном содержании. Высокая твердость и износостойкость наплавленного металла данной системы обеспечивается образованием специфических фазборидов железа, легированных марганцем с микротвердостью до 2000 кг/см2.; При изменении состава обмазки в сторону уменьшения карбида бора получаются эвтектические структуры наплавленного металла, и такой металл может быть рекомендован для работы в условиях износа в сочетании с ударными нагрузками.

Предложенный электрод позволяет получить наплавленный металл с высокОй твердостью и износостойкостью, дает хорошее формирование наплавленного металла.

ВЗЯТi,i В (Jlptl y lC,(lliI 0(3eòlI(i

I i. дык 7011 .111(1! Онс1 сл 1;в 1 1 I: úûlleеь(!

1((Зр 11н -ор 13. Ü lt(!к(: !1иа (3.-1aквв gg $

113 ы. (3

1 н!1ыы(1101!11нсное

1111И11! 11! 1 ос у л в рс гвен н(3го hîMI; I I B (:0I tlгы Министров (Л .(;1

II0 дс. I(IM H 30011(1(.IIIIII и Огк!1ьатнЙ

Москвы, 11%;1;3, .11ыун!скыв ныо, 4

1Ilii 1(п13ня3н(: «11ы1енг», М,10(нв, !ц, Бсрвжковскын ныб., 24

IIðeäметизобре.eния

3!!ектрод для наги!анки, состоя((п!й из ста(!ьного стержня и покрытия, содержа!((его карбид бора, графит и мрамор., о т—

JI И ч аВЗ !ИИ йС Я тЕМ, ЧТО, ДЕ(1ЬНЗ ионып!ения износ(3стойкости напгпавленного метci(!3!а, и (сл."1 аи пОкрытия Введен фе«113(3маоганед:I()= з:.Э нес. ." а оста;!Вн1.е кок:поненть! покрытия о!ЕНИЯ У В

Карбид (1ора

Графит

Мр(!мор