Способ управления процессом врезного шлифования
Иллюстрации
Реферат
.<. <,: <ЯЯ <1 L-1
О П И.СА H И Е (> 4pg4pg
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистимесних
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено15.04.72 (21) 1775109/25-8
< с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл. В 24ь 1/00
В 24ь 5 1/00
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оа делам иэаоретений и открытий
Опубликовано 25.08.75Бюллетень № 31
Щ УДК В2-503. .55 (088.8) Дата опубликования описания 16 12. 5
Я. С. Лившиц (72) Автор. изобретения (?1) Заявитель Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (54) СПОСОБ УГ!РАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВРЕЗНОГО
ШЛИФОВА НИЯ
Дня повышения интенсивное ги обработки с поддержанием постоянства радиальной силы, скоросчь вращения детали устанавливают обрнтгго пропорцион«пино первоначальному припуску на обработку., Изобретение относится к станкостроению.
Известны способы управления процессом врезного шлифования, согласно которым угновую скорость вратцения детали устанавливают в обратной зависимости от величины припуска на угловой координате детали, находящейся в данный момент в зоне обработки.
Однако в известном способе интенсивность обработки невысока. !О
На чертеже дана функциональная схема, иллюстрирующая предлагаемый способ. Сигнал на выходе датчика 1 активного кончроля определяет текущее значение радиус«-векто — gp. ра поперечного сечения детали. Сигнал с датчи- ка активного контроля поступает на регистрирующее устройство 2. Регистрирующее устройство представляет собой сочетание датчика угла поворота и разрешающего уст- ов ройс гва, обеспечивающего пропускание сгн-нала при подаче на него импульсов с датчика угла поворота. Сигнал с регистрирующего устройства 2 поступает на запол1ина1< щее устройство 3, которое запоминает информацию о значениях раднусов †вектор детали, полученную за один полный оборот детали, сделанный перед началом процесс « шлифования, или в самом его начале. Информация в запоминающем устройстве хр«нится в течение всего процесса обработки одной детали. С запоминающего устройств<
3 в сравнивающее устройство 4 постоянн« поступает информация о первоначальнол зна чении радиуса-вектора на угловой координате детали, находящейся в данный момент времени в зоне обработки. Одновр»менно на сравнивающее устройство 4 с-. з«поминающего устройс mu 5 подается си1— нал, соответствующий значению радиуса окончательно обработанной детали или зн«I чению этого радиуса с припусков, оставляемым на выхаживание. Со сравнив«киле о устройства 4 выходит сигнал, опреденян ший величину припуска на угловой коордиСоставитель H. арандашова
Тexред И.Карандашова РР Р Jfl.Áðàõ5IHIIà
Кор екто
1 е!!а к тор
f,I-i f 5I,м
:3 а Ê III
Тираж 9Д
11одн исное
1IÍf1ÈfÈ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Пр:днриятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 пате детали, находящейся в данный момент
I5f>eI«II HI! в зоне обработки„
Со сравнивающего устройства 4 сигнал поступает в блок 6 умножения, в который поступает также сигнал с зада!ощ!его устрой-, 5 ства 7, соответствующий среднему значе-! ш!к! угловой скорости вращения детали, вы-, бираемому из технологических соображений, В блоке умножения 6 осуществляется умножение с некоторым выбираемым настоян-, 10
»I,I 5 коэффициентом выходного сигнала с гадающего устройства на выходнои сигнал со сра вн ива ющего ус тр ой с тва, возведенный в степень "-з ".
В качестве постоянного коэффициента, 15 к!ожет бьггь, например, выбрана велинина, пропорциональная среднему значению припуска, известном!у для данной партии дет;!лей. Сигнал, выходящий из блока умножен!!я 6, будет обратно пропорционален в 28 каткд! !й момент времени величине перво-! го 1ального ирипуска по угловому направ-!!енпк! детаг!и, находящемуся в даннь!й моме» r времени в зоне обработки. С блока
y: II5îæåHH5I 6 сигнал поступает на устрой— ."гво 8 преобразования информации, обеспе-! и!!ающее преобразование сигнала к виду, пригодному для введения его в качестве с!!! !!е!!!!!, управлтпощего приводом вра!пения л!! гл!! . Одновременно на систему СПИД
I! ):Iä!ÐIIñ I 0 0ò !тося! 05!г!5!а ", радио т!ьная сила ил!,фон!!5!!!5! Р . Поддержание постоянства ! обеспечивае гся известными способами, I!.!пример !!спользовап!!ем системы регулиЗc
Ро!!ан!!я, в которой ре! ули1!у!ощим! воздей(: I в!!! м яв. (яется величин<1 врезной подачи
В предлагаемом устройстве возможно управлять глубиной шлифования, и это обеспечивает удаление всего припуска с постоянной, максимальной интенсивностью, соответствующей установленному значению радиальной силы шлифования Р . Так, к началу процесса выхаживания или другого заключительногО этапа шлифования исправление исходной погрешности формы оказы-, вается законченным.
Заключительный этап обработки произ— водится на обычных режимах, определяемых конкретными требованиями к качеству пбверхностного слоя и чистоте поверхности.
Удаление всего припуска с максимальной интенсивность1о обеспечивает дости1 жение наибольшей возможной производитель-! ! ности процесса .шлифования.
Предмет изобретения
Способ управления процессом врезного шлифования, согласно которому угловую скорость вра!пения детали устанавливают в обратной зависимости от величины припуска на обработку на угловой координате детали, находящейся в данный момент в зоне обработки, о т л и ч а ю !нв и и с я тем, что, с целью повышения интенсивности обработки на этапе обработки с поддержанием постоянства радиальной силы, скорость вращения детали устанавливают обратно пропорционально первоначальному припуску на обработку.