Устройство для зачистки дефектов проката

Устройство для зачистки дефектов проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

f ga®i iе)Е тМЕЭ1ЮЕМ 1 ффететотем. ЮЬА ) Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик ())) 481403 (6)) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.09.72 (21) 1832075/25-8

\ с присоединением заявки № (51) М. Кл.В 24ь 7/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано25.08.75 Бюллетень № 31 (53) УДК621.924..5 (088.8) Дата опубликования описания 16.12.7

С. Б. Вайнштейн, М. М. Кравченко, М. И. Фавелюкис и С.С. Корец (?2) Авторы изобретения (7)) Заявитель Одесское специальное констРУктоРское бюРо специальных станков

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ДЕФЕКТОВ ПРОКАТА

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для зачистки профильного проката на металлургических заводах.

Известно устройство для обработки мелкого круглого проката,i в котором зажим заготовки осуществляется самоцентрирующими ро1шками, а подача в продольном направлении — тремя каретками. Обработка профильного проката на этом станке невоз- 1п можна, так как изделие в процессе обработки не кантуется.

11ель «зооретения — обеспечить возможность проката как круглого, так и квадрат— ного, и)естигранного и т.,п. сечения. 15

Это достигается тем, что устройство снабжено к»чаю«!имися корпусал1и-люльками с установленными в них поворотными бараб»нал!и, в которых смонтированы сал!оцентрируюш«е приводные ролики. 20

На фиг, 1 и 2 изображено устройство, общий в«д; на ф«г. 3 — кинематическая сxpMII мех<1низл!

1отовок; Н» фгн . 4 — механизл! качания корпус»-лк льк«; на ф«г. 5 — мех!)низл! опор-25 ного ролика и механизм поджима заготовк1! к базе; на фиг. 6 — механизм центрирования и зажима заготовки самоцентрируюии)ми роликами.

На с евнине 1 установлены левый 2 « правый 3 механизмы подачи и кантовав«я, шлифовальная бабка 4 с приводом 5. С обоих сторон к станине примыкают загрузочный рольганг 6 с приводол! 7 «р,)згрузочный рольганг 8 с приводом 9.

Мех»низл) подачи и кантов»и«я 2 и 3 смонтированы в корпусе-люльке 10, ко го-рый крепится на ос«11 к станине 1 н ил!ееl возможность поворота до реl ó.)ир1»мых упоров 12 H 13 с помощью пн). вмоц«лип!1!)а 14.

Каждый из л!ехан«змов 2 и 3 под»ч« и кантован«я состоит «з б»рабан» 15, вну-тр«когорого н» ры гагах 16 уст-гно13легн I два самоцентрирующ«х рол«к» 17. Вр.щн ««» рол«ков 1 7 про«зводится электроде«и ll I tl— лем 1.8 через редуктор 19, злек тром»1 и«гную л!уфту 20, глестернк) 2 1, с вободн!) ус г»ноьлеиный Н

«!ФМФФ:g w, » .

)>

481 4О3 чятый венец 22, коническую шестерню 23 I

> и зубчатую передачу 24-29.

Для обеспечения направления подачи правого и левого л!ехянизма подачи в одну и ту же сторону сдвоенный зубчат)й венец б

22 с правой! стороны (см. фиг, 3) приведе«в зацепление с шестерней 21 через пярязитную сдвоенную шестерню 30.

Вряше«ие барабана 15, а следовательно, и заготовки, зажатой в сямоцентрируюших 1Î роликах 1 7, осушествляется электродвигаreJIeKI 31 через редуктор 32, шестерню 33 и закрепленный «а барабане зубчатый венец 3 4.

Механизм опорного ролика и механизм 15 подж1!л!!3 заготовки к базе при шлифовании (см. фиг. 5) состоит из пневмоцилиндра

35, закрепленного на станине 1 и несу1це— го опорный ролик 36, который прижимает заготовку при шлифовании к шлифовально- 20 л!у кругу 37. Пневмоцилщ>др 38 своим штоком поджимает заготовку при шлифовя!Оии к базовой направляю!Ией 39.

Для центрирования и зажима заготовки л!ежду сямоцентрирующими роликами 17 25

«1 еднязнячен механизм, состол иий из пневмоцилиндря 40 (см. $»I.. 6), «а штоке которого эяк)7еп>)еня тр)Bepc« 41> несущая

>и»; зубчатые рейки 4?, входяшие в зацепление с зубчатыми секторами 43. Секто — ЗО р; -13 закреплены «13 рычагах 16 и BxoIIBT

>3 .3?п)сп,>)ение между собой. Мехян?!зм смон1»pt>B<>«внутри барабаня 15.

Загрузочный рольгянг 6 (см. фиг 2) от>и> и!1>тся OT рс!зг)7у:30чн>71 0 pÎJIE>1 ангя 8 т. х., что крол!е базовых роликов 44 и 45 и пя»рявл>ио)иих роликов 46 имеет два под—

>кин>имх !>опик.! 47, KOTOpB)t.-. >)>c I)3««!вливян>)си пневк>оцилиндром 48 в зависимости от р,>ì, «р;! заготовки и отводятся при ее к)>и ) Ои:)1)ли. 1- 0))HK 4 4 — 1!рис»яд«?>!с> оТ обоих ро>п I!>«гов. Прижимные ролики 48 ня— ир;ii! )Ян т ilill с>).013ку B меха«1>зм подачи.

3ill Отовкя пос)у«1>ет ия э«грузо )ный

pL>J>t 1:>ill 6, который роликами 44 — 47 ион>с)xFLH »13K!,)>).) 2 и 3 пода чи

1>)->и и я.

>>Lt x, »измы эти р; бот,>ют синхронно L> и

11)> х 1.« ° iP) l)HI>lx «1>и>30цов H Ооесп>>чпв!> ю I пе!1!1>иро!>;>«»1>, эяжикl и пода )>>" заготовки ,>.«>)и ll )рирун>и>и);>и ролик;>ми 1 7 (см. ф>п „

3) в >>>«2 !ПJ)))t)>ов >И»Я с Одновре >P«lib))vl

>>р>иис»>и.к! »1!и OF э ц>?пи HHH> вы«и>д из 31>ны шлифования, отвод от базы ш>п!фоьяния

H возврат, кянтование или врашение без продольной подачи, выдачу на разгрузочный рольганг 8.

11ентрирование и зажим заготовки осушествляются рычагами 16 (фиг. 6), гриводимыми пневмоцилиндрями 40 через траверсы 41, рейки 42 и сектора 43.

В станке предусмотрен выбор незявиси— мого режима скоростей подачи, кантования или врашения заготовки, при этом все движения имеют реверс.

При подходе заготовки к шлифовальному кругу 37 (см. фиг. 3) происходит ее зачистка. Удаление дефектов производится путем подвода соответствуюшего места заготовки под шлифовальный круг. При этом заготовка в зоне шлифования опирается на опорный ролик 36 (см. фиг. 5), который поддерживается пневмоцилиндром 35.

В горизонтальном направлении заготов— ка поджимяется штоком пневмоцилиндра

38 к няправляюшей 39.

Перед кантованием корпус — люлька 10 (ск. фиг. 1 и 4) поворачивается на оси

11 пневмоцилиндра 14 до упо ?я 12 и отводит заготовку от базы шлифования.

Кантова«ие производится путем поворота барабана 15, несущего механизм подачи, с зажатой между сямоцентрируюшими роликами 17 заготовкой.

После кантова«»я заготовка возвряп!яется ня базу ипшфования путем поворота корпуса-люльки 10 в исходное положение до упора 13.

Прокат круглого профиля обрабатывается при выключен«ом механизме качания корпуса — лн>лыс» 10.

Пред к) ет изобретен ия

Устройство для зачистки дефектов пр >Ката, ИЕРЕМ!И))«t-.iv!On> В )Ц7ОДОЛЬ«ОМ НаПРЯВлени« и вряшяемого относительно своей оси с помои ью с?с!КIOIIt.-« q)HpyK7)LL»x роликов, о.т Jl li чя )0 lilo åñ я тем, чтÎ, с цельк> обеспечения возможности обряб> гки

ЛРОкатс! как KP7 I" J)0) о, I«K и KB)iIEP)i )Ho I О > и)ес1 и! pl)« «of Î и . 11. 1 ечения, о«о с.няб—

?KBHo кя чя 10»>и >)>ис я ко 1>п 3>сам и->)к>лыс>3 м и >э уO iiHOBJI>)HH!))MH B «HX «0130pOTHF>)K>H б?)р)>банями, 13 которых смонтированы сямоцентриру)о>иие приводные ролики.

481403 фИГ. 5

Составитель А.! ихок1иуон

Редактiiр Тепрел И.Кнрнндашовн Корректор J) Брнхнинн

Л.Наро,1нан

Заказ $+g ", Изд. Кр Я3

Тираж 932 Подписное

ЦПИИПИ I осударственного комиге а Совета Министров СССР по делам изобретений и огкрытий

Москва, l l3035, Раушская наб., 4

Предприятие сПатент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24