Устройство для компенсации температурной погрешности при обработке детали на станке

Устройство для компенсации температурной погрешности при обработке детали на станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 481412 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено15.02 74 (21) 1997867/18-24 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 2 5.08.75.Бюллетень № 3 1

Дата опубликования описания24.12.75 (51) M. Кл.

В 24ь 55/02

12ь 15/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621-525 (088. 8) (72) Авторы Л. H. Воронцов, Н. М. Капустин, 3. Н. Дерягина, Э. А. Нуриев, изобретения А. A. Шорников, А. И. Шеленговский, 11. H. Шмиголь и Н. А. Ситников (71) Заявитель Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ КОМПЕНСА11ИИ

ТЕМ11ЕРАТУРНОИ ПОГРЕ111НОСТИ

ПЕЧ! ОБРАБОТКЕ,jlI=.TAIIH НА СТАНКЕ

Изобретение относится к машино-авто- тракторной промышленности и может быть использовано на предприятиях автотракторостроения, а также общего машиностроения.

Известно устройство для компенсации температурной погрешности при обработке детали .на станке, содержащее установленные на каждой ступени детали блоки контроля температуры детали, последовательно включенные триггеры и реле, каналы подачи охлаждающей жидкости с распределителями на каждую ступень обработки детали, подключенные к насосу.

11ель изобретения — повысить точность обработки. l5

Предлагаемое устройство отличается тем, что в нем установлены усилители по числу ступеней обработки детали, блоки сравнения, поляризованные реле и дополнительных каналов подачи охлаждающей 20 жидкости на;каждую ступень обрабатываемой детали с раплределителями, управляющие входы которых соединены с выходами реле каждой ступени обработки детали, входы триггеров соединены через поляри- 1 25 зованные реле с выходами блоков сравнения, попарно подключенными через усилители к блокам контроля температуры детали.

На чертеже изображена система автоматического регулирования температурных погрешностей при обработке трехступенчягой детали.

Предлагаемое устройство содержит блоки 1-3 контроля температуры детали на соответствующих ступенях детали 4, попарно электрически соединенных между собой усилителями 5, 6 и 7 и блоками сравнения 8, 9 и 10. Параллельно блокам сравнения подключены обмотки возбуждения поляризованных реле 11, 12 и 13, а кон такты этих реле соединяют блоки сравнения с триггерами 14-19 и реле 20-25.

В систему авто лятического регулирования входят три (по числу ступеней) индивидуальные системы охлаждения, питаемые об. щим насосом 26 из бака 27. Каждая система охлаждения состоит из трех параллельных каналов 28, 29 и 30 подачи охлаждающей жидкости, дросселей 31, 32 и l

481412

33, распределителей двухпозиционных электромагнитных золотников 34 и 35, сливных трубопроводов 36 и 37 и сопла

38. Управляющие входы электромагнитцыу золотников 34 и 35 подключены к контактам 39 и 40 реле 20 и 21.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы любых двух блоков 1-3 контроля, усиленные усилителями 5, 6 и 7, Я сравниваются в блоках сравнения 8, 9 и

10 и определяется их разность, пропорциональная перепаду температур на шейках валов деталей. Параллельно блокам сравнения подключены обмотки возбуждения по- 15 ляризованных реле 11, 12 и 13, которые подают сигналы с блоков сравнения на триггеры 14-19 и реле 20-25. В зависимости от величины рассогласования перепада температур на обрабатываемых шей- 20 ках срабатывают реле 20-25, контакты которых замыкают цепи управления электромагнитных золотников 34 и 35.

В зависимости от положения электромагнитных золотников насосом 26 подается жидкость из бака через каналы 28, 29 и 30 и сопло 38 в соответствующие зоны резания, обеспечивая различные степени охлаждения. Зтим достигается необходимый (соответственно пропорциональный 30 диаметральным размерам ступеней детали) перепад температур на обрабатываемых шейках. При этом расход жидкости через трубопровод регулируется дросселями 31, 32 и 33.

Предмет изобретения

Устройство для компенсации температурной погрешности при обработке детали на станке, содержащее установленные на каждой ступени детали блоки контроля температуры детали, последовательно включенные триггеры и реле, каналы подачи ох1 лаждающей жидкости с распределителями на каждую ступень обработки детали, подключенные к насосу, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности обработки, в нем установлены усилители по числу ступеней обработки детали, блоки сравнения, поляризованные реле и дополнительных каналов подачи охлаждающей жидкости на каждую ступень обрабатываемой детали с распределителями, управляющие входы которых соединены с выходами реле каждой ступени обработки детали, входы триггеров соединены через поляризованные реле с выходами блоков сравнения, попарно подключенными через усилители к блоку контроля температуры детали.

4al4l2

Заказ Я . р Д, Иэд. Ж

Тираж 932

Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по ледам нвобретений и открытий

Москва, 11303">, Раушсиаи наб,, 4

Предприятие сПатентэ, Москва, Г-59, Брежковскав иаб,, 24

Составитель Р,.1Цилеттко

1 f- лактор Н.Данилович Тепрел H,Хаттаева Корректор д ррахн тна