Способ получения карбидов тугоплавких металлов

Способ получения карбидов тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

аатс;, --: библ,, ею ° - Й щ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{и) 481540 (61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено22.01.73 (21) 1873215/22«1 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.08.75,Бюллетень ¹ 31 (45) Дата опубликования описания25-11 75 (51) M. Кл.

С01 f 31/30

В22 $ 9/00

Гююудврственный квинтет

Сюввтв Мнннютрюв СССР вю делам нзююретеннй н юткрытнй (53) УДК621.762.242

{ 088.8), (72) Авторы изобретения

Б. С. Гамелкин и 10. Н. Назаров (71) Заявитель Государственный ордена Октябрьской революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

jlJIII удаления неиспользованного магния и хлорида магния полученную реакционную массу подвергают вакуумной сепарации при

900-970оС в течение одного часа. Отсепарированный продукт в виде блока слабс спеченных частиц измельчают.

Полученный карбид вольфрама содержит (в % по массе) углердда общего, связан-.

Изобретение относится к получению .твердых и жаропрочных материалов.

Известен способ получения карбидов тугоплавких элементов металлотермическим восстановлением галогенидов карбидообразующих элементов в присутствии углерода. Получение карбидов этим способом сводится к приготовлению смесей галогенидов и углерода (сажи) и подаче их на поверхность расплавленного металла-восстановителя (преимущественно магния) с последующим разделением продуктов взаимодействия.

Однако известный способ имеет невысокую скорость карбидизации. Кроме того, полученные этим способом карбиды содер- 15 жат повышенное количество свободного углерода, что обуславливает их сравнительнб невысокий выход (75-85%).

Цель изобретения — повышение степени карбидизации и выхода годного продукта. 20

Для этого предложен способ получения . карбидов тугоплавких металлов, который отличается от известного тем, что галогеJ нид тугоплавкого металла с суспендирован1 . ным в нем утлеродом предварительно рас- 25

2 плавляют и нагревают до 150-1000оС, после чего приготовленный расплав вводят в жидкий металл-восстановитель, проводя

o восстановление при 700-1000 С.

Пример. Для получения карбида вольфрама С смешивают порошкообразный гексахлорид вольфрама Vl С1 н сажу в весовом соотношении 33:1 (атомное соотношение W:С =-1:1). Тщательно перемешанную смесь плавят, нагревают до

300оС и приготовленный расплав подают в реактор восстановления на поверхность расплавленного и нагретого до 800 С маго ния. Восстановление проводят при 800900 С. о — Б. Гамелкин

КоРРектоР A.С;-епанова

Редактор д.11ащкова тек-р- --д рл Семе1гов

Заказ,»» » Я « »

Тираж 583

Подписное

ЦНИИ!1И Государств"-..1ииого комитета Совета Министров СССР ио делан изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предг риятие «Патентз, Москва, V-59, Бережковская наб., 24

ЙОГО и свободного соответственно 6 „11; ь «8 и 0;3 при выходе годного продукта 94.,8оо.

В карбиде вольфрама, по11уче11!v. м цзВЕСтНЬЕМ СПОСОООМ I, n î 1IO tviBCCB) -СОДЕ13- —.: жа1ше углерода общего,. связанного и свободного соответственно 6,1; 5,1 и 1,0

Р3 -о

Х.

Апалогично можно получать карбиды: пиобия, ТВНТВТ1В, хро!> а. молибде1»а H ppПредмет изобретения

1, Способ получения карбидов туго= плавких металлов металлотермическим вос--становлением их галогенидов в присутствии углерода, отличающийся тем, что, с целью повышения степени карбидизации и выхода годного продукта, галогенид тугоплавкого металла с суспендированным в нем углеродом предварительно расплавляют, нагревают до 1501000оС, а затем вводят в жидкий металл1ц восстановитель.

2. Способ по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что металлотермическое восстановление проводят при 700-1000 С.