Способ получения теплоизоляционных изделий
Патент 481560
Авторы
Способ получения теплоизоляционных изделий
Иллюстрации
Реферат
г 1
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Со©а СО88TCRHX
Социалистических
Республик (") 481560 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено09.07,73 (21) 1941390/29-33 (51) M. Кл.
С 04 Ь 7/36
С 04 Ь 43/04 с присоединением заявки №Государственный комитет
Соната Министров СССР ао делам изооретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 2 5.08. 75 Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 23 10 7 (53) УДК 666.961.017:
:53 (088. 8) В. В. Торгашов,E. М. Ведь, 3. С. Литвинова, B. С. Калиненко, К). И. Рябошапко и А П.Ковский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро
"Главэнергоремонт" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к способам изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий автоклавного твердения.
Известны способы изготовления теплоизоляционных изделий автоклавного тверде- 5 ния, включающие операции совместного мок|рого помола известково-трепельного шлама, смещения тонкомолотого шлама с распущенным асбестом, заливки полученной массы в формы, гидротермальной обработки под дав- l0 лением и последующей сушки. Однако в таких способах необходимо применять дефицитное и дорогостоящее кремнеземистое сырье с содержанием свободной двуокиси кремния не менее 75% при относительно lа невысокой температуре службы.
Цель изобретения - повышение температуры стойкостИ изделий.
Цля этого сырьевую смесь, включающую гранитную пыль и тонкоизмельченный из- 20 вестняк, перед смешиванием с распущенным асбестом обжигают при температуре 9001200оС, диспергируют резким охлаждением в воде, смешивают с нераспущенным асбе» стом и измельчают. И
Пример реализации предлагаемого способа.
Гранитную пыль с удельной поверхностью
2000-2200 см /г совместно с тонкоизме п ченным известняком (полный проход через сито № 025) в соотношении 1: 1 обжигают в муфельной печи при 950-980оС в течение 2,5 час. Обожженную смесь при 450600 С подают в воду при соотношении о
В/Т=3,0, добавляют в нее 5% нераспущенного асбеста пятого- шестого сортов и измельчают до остатка на сите lpp отв/см2, равного, примерно, 2,5%. lppp отв./см
Измельченный шлам смешивают в тур« бинной мешалке с 15% распущенного в воде асбеста пятого-шестого сорта так, что общее водозатворение массы составляет B/Т
0,6, 0-6, 25. Полученную массу заливают в формы, запаривают при давлении 12 атм в течение 10 час и сушат при 140-150оС до остаточной абсолютной влажности около
70%.
Изготовленные данным способом изделия характеризуются показателями, приведенными в таблице.
481560
Единицы
Наименование показателей Показатели измере ни я
3 кг/м
2 кгс/см
Объемная масса
Предел прочности при изгибе
175-200
4.,5-5,5
Линейная усадка после термообработки при 650-670 С
1,5-1,7
Пот эя прочности после термоо обработки при 650-670 С в течение 24 час
30-3 5 ккал м. час- оС 0,047+0,00009. ср.
Коэффициент теплопроводности
Составитель Л.моложон редактор д.вдорозова 1е" ред 11.Xaнеeaa
Ко ектор
РР O.. (ail»ttttt
З„.,-аа 306
Тираж 648 !lодиисиое
Ц11Р!И11И I осударствеквого к,)митета Совета Мииистров т ов СССР ио делагя ивобретеииlt и открытий
Москва, 111035, Раушская иаб., 4
llредиряятие <Патент», Москва, Г-59, Бережковская иаб., а 24
Предмет изобретения 20
Способ получения теплоизоляционных из делий путем приготовления сырьевой смеси из тоакоизмельченного известняка и гранит-, ной пыли, смешивания распушенного асбеста с известняково-гранитной смесью, формова- 25 ния изделия и автоклавной обработки, о ти И Ч а Ю ill H и U Я тЕМ, Чте, С ЦЕЛЬtti И ввышения температуры стойкости tt:аделий, сырьевую смесь перед смешиванием с р:и— пушенным асбестом обжигают при 9001 200 Cð диспергируют резкик! охиа:кде иле;,i о в воде, смешиваюа с нераспушенным;и бс=стоы и измельчают.