Способ получения кристаллогидратного наполнителя,например, гипса"

Способ получения кристаллогидратного наполнителя,например, гипса"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G Il N С A H И Е <и) 4й561

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцнапистических

Респубанк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.05.73(21) 1921785/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 04 Ь 11/02

С 08k 1/02

С 01 f 11/46

Гафдаротаоииый иомнтат

Саввта Министров СССР оо делам изооретоинй и открытий (23) Приоритет С публиковано 25.08.75Бюллетень ¹.31 (53) УДК 678 046 (088.8) Дата опубликования описания 23 10 7 (72) Авторы изобретения

В. В. Лакиза и К. В. Вайкуле

1 (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОГИДРАТНОГО

НАПОЛНИТЕЛЯ. НАПРИМЕР ГИПСА

Таблица 1

Время дегидратации, мин

00 25 5

1 5

Вес пробы, r

27,20 24,95 24,10 23,60 23,22 2,16 21,51

Изобретение относится к способам полу: чения наполиителей для полимеров на основе кристаллогидратов.

Известен способ получения Р -полугидрата гипса в вакууме 600-759 мм рт. ст. с одновременным подогревом гипсового порошке до 100-150оСОднако при температуре дегидратации

100оС и выше структура кристаллогидрата, например гипса, изменяется с большой ско- то ростью и к моменту введения в полимерную композицию полуводный гипс имеет структуру ф -полугидрата.

С целью повышения качества целевого продукта, по предлагаемому способу про- И цесс дегидратации проводят при 70-100оС.

При осушествлении способа получают —, полугидрат, неравповесная структура которого, идентичная структуре кристаллогидрата, сохраняется 10-100 мин. 3а это время наполнитель должен быть введен в полимерную композицию.

Пример. Вюксы с Са ЯО 2Н, О

;помешают в вакуумную сушилку 1вакуум

750 мм рт. ст.) и периодически взвешивают.

В табл. 1 приводится зависимость изменения веса порошка СаЯ О - 2H О от врео мени дегидратации при температуре 80 С вакууме 750 мм рт. ст. и то ицине слоя

10 мм.

Таблица 2

Время(введения в композицию наполннтеля после дегид (атации, Йин

30

100

Предел прочности при сжатии, 2 кгс lсм

705 654 624 600

595 (оет: ад < е4 к l .((«(<» ул<

Редактор p ac .Кузц..нова екреа Н.Х<ц<(-.< в;:i (<о(,(<ек «з(, (), ((< (о(„

Заказ 06Å (:(зд.,(<Й ) ф (;, („<;<„(. 4 8 ((одп(<с(<ое

ЦНИ(!

I<<) д<, !аа< и << бра< <

Мо<ад«, l l 3035, Рау«(окая ц«б., ((р. .д«р(««де т((ат<д« Мо к:, l, ( о<.к«з, -.>Ч, (ер<-(ккоа з<ая «аб, 24

3

В табл. 2 йриводится зависимость предела прочности при сжатии заливочной композиции на Ьснове полиэфирной смолы lIH-1 и

Предел прочности при сжатии образцов композиций, наполненных полугидратом гипса, получент(Йм при 120-145 С, не более о

570 кгсlсм2.

Предмет изобретения

Способ получения кристаллогидратного наполнителя, например гипса, путем дегидполугидрата гипса от времени введения последнего после дегидр тации при темпео ратуре 80 С в вакууме 750 мм рт, ст. ратации его под вакуумом при повышенной

20 температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ц<-.левого продукта, процесс осуществля(< т при

70-100 С.