Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

& 7%Е4фД т

- "-Ye éòí 1 ".:. %4эеаеа

Яf3блgо тена ящ

ОП ИСАНИЕ апо

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических ееесаублнн (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.07.73 (21) 1950003! 29-33 с присоединением заявки № —.

61) >- Кл.

С 04ь 13/26

Гасударственный квинтет

Вввта Министров СССР

fl0 делам изобретеннй н втнрытнй (23) Приоритет

Опубликовани25.08.75Бтоллетень И 31 (63) УДК 666.9726 (088. 8) Дата опубликования описания 16 1О 7 (72) Авторы изобретения C. A, Кржеминский, Э. И. Бушуева, Л. А. Кройчук, В. П. Варламов, E. Б. Крыжановский и Л. В. Воропаева (71) Заявитель Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (54) СЫРЬЕВАЯ CNECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

66 -77

20 -30 чп

2,5- 3;5, 0,04-0, 2

3ола ТЭС

Вяжущее

Двуводный гипс

Газообразователь

Добавка водорастворимой соли серной кислоты

0,05-1,0 в

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления ячеистобетонных материалов.

Известные составы сырьевых смесей, включающие вяжущее, золу ТЗС, двуводный гипс, газообразователь и добавку, не обеспечивают получения ячеистого бетона с вы- . сокой прочностью:из сырца, обладающего . пластической прочностью,- необходимой для разрезания его на отдельный изделия без, то повреждения.

Цель изобретения — повысить прочность ячеистого бетона. „

Это достигается тем, что ячейстобетон-. ная смесь содержит в качестве добавки во- 15 дорастворимую соль серной кислоты при следующем соотношении компонентов,. вес.7:

Причем в качестве водорастворимой соли серной кислоты. сырьевая смесь содержит сульфат натрия, сульфат железа и сульфато калия.

Пример. Смесь, содержащую 25% извести, 71,97 золы ТЗС и 3% двуводного гипса, подвергали совместйому помолу. Полученную сырьевую смесь затворяли водой, исходя из необходимого водотвердого отношения и перемешивали; при этом в часть воды затворения вводили 0,1% QT веса сухих материалов смеси безводный сульфат натрия. После переь.ешивания в течение

2,5 мин в полученный шлам вводили в виде водной суспензии газообразователь-алюминиевую пудру в количестве 0,09% от веса сухих материалов и продолжали перемешивание в течение 1,5 мин. Готовую ячеистобетонную смесь загружали в металлические формы размерами 22х32х35 см.

Образцы-блочки размерами 22 х 32 х 35 см, изготовленные при тех же условиях, но из ячеистобетонной смеси, затворенной

1 водой без сульфата натрия, были избраны в качестве контрольных.

481567

Составители О,моторина

Техред И Кардашов Корр- ор Т Добровольская

Редактор

Заказ,) / г -Г Изд. М )4

Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий

Москва, 113035, Раушская наб„4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб„24 э °

° Э Ф

Через 45 мин после затворения сухих материалов водой при достижении сырцом ячеистого бетона максимальной температуры 74 С пластическая прочность сырца о хонтрольнь|х блоков, определяемая погружением конуса, достигала 79 гс/см

После автоклавной обработки при 10 ат. изб. по режиму: подъем давления до 10 ат. изб; — 3 час, изотермическая выдержка - 6 час и выпуск пара — 5 час, предел прочности при сжатии образцов размером 10х10х х10 см, выпиленных из блоков, составил в среднем 41,9 кгс/см2 при средней oRемной массе 580 кг/м3.

Пластическая прочность сырца, изготовленного из ячеистобетонной сырьевой сме1 си с добавлением 0,1% сульфата натрия в соответствии с предлагаемым изобретением, определяемая погружением конуса, через

26 мин после затворения сухих матерна» лов водой и максимальной температуре

82 С достигала 184 гс/см . После автоо 2 клавной обработки при 10 ат. изб. по режиму: подъем давления до 10 ат. изб.—

3 час, изотермическая выдержка — 6 час и выпуск пара — 5 час, предел прочности при сжатии образцов размером 10х10х х10 см, выполненных из блоков, составил в среднем 50,6 кгс/см при средней объемной массе 581 кг/м3.

Таким образом, введение в сырьевую смесь сульфата натрия позволило повысить пластическую прочность сырца с 79 до

184 гс/см, то есть в 2,3 раза, а также

2 повысить прочность ячеистого бетона с

41,8 до 50,6 кгс/см, то есть на 21%.

Предмет изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая золу ТЭС, вяжущее, двгводный гипс, гнзообразова10, тель и добавку, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве добавки водорастворимую соль серной кислоты при следую» шем соотношении компонентов, вес. %:

Зола ТЭС 66 -77

Вяжущее 20 -30

Двуводный гипс 2,5 — 3,5

Газообразователь 0,04- О, 2

Добавка водорастворимой соли серной кислоты 0,05- 1,0

2. Сырьевая смесь по п. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что в качестве водо растворимой соли серной кислоты. она содержит сульфат натрия.

3. Сырьевая смесь по п. 1, о т л ич а ю ш а ы с я тем, что в качестве водорастворимой соли серной кислоты она

30 содержит сульфат железа.

4. Сырьевая смесь по и. 1, о т л ич а ю ш а я с я тем, что в качестве водорастворимойсОди серной кислоты она содержит сульфат калия.